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請教關于生產線節拍不均衡問題

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1#
發表于 2016-8-31 19:02:12 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

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. R$ s' C/ [6 d  K  最近做一個設備,將客戶以前純手工的裝配工作改做成流水線裝配,以工裝模具為載體裝配,一個模具上裝配15件。現在有一個問題,整個裝配過程分成五道工序,第一道工序節拍約35S,后面四道工序的節拍比較接近,都在100S左右,前兩道工序間節拍的比值接近3:1了。想請教各位社友,解決這種工序間節拍不均衡的問題有沒有經驗可以分享?
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- u/ A, _) q$ `# h' V
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  工序的分解問題我們自己已經討論過幾次,幾種方案都有問題,兩害相權取其輕,目前的分解方法還是比較合理的。
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  我現在想到的備用方案是把輸送線做成閉環,把最后一道工序中的一個工作分解出來,加入第一道工序,但這樣第一道工序的工人要從事兩種不相關的工作,不知道是否可行(第二道工序是一個完整的單一動作,無法再分解了)。
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  請教了!!!8 z- x3 [$ }0 o( T% I. X% B& z
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5 n% u$ B1 R+ d* |8 h9 k% E5 f補充內容 (2016-9-3 18:43):7 p7 _7 u! a5 o: {3 f/ ^
目前方案是這樣的,我重新調整了工序分配和裝配內容,現在節拍差距沒那么大了,但是個別工人的操作內容有所增加,好在關鍵節拍沒有增加,客戶目前還算可以接受,后面要再繼續改進了。。。。
  c+ k$ s8 v: Y8 j7 j, |3 B# e$ @# f3 o) ]5 p8 u" c
補充內容 (2016-9-3 18:43):1 n$ B, E6 Z, ~
非常感謝大家的幫助,謝謝!
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2#
發表于 2016-9-1 11:06:04 | 只看該作者
就我之前在電子廠產線安排制程的經驗來看的話
9 V/ o, Z9 @- [  f% t& ]第一,想辦法減少此工序的標準工時,從設備、工裝夾具、手法、與上下工位的位置安排甚至于產品的設計優化;6 P% h- s/ ?" |3 O  v1 R2 ~
第二,對關卡工位增加作業人員,比如說一個人完成此工序的動作標準工時是20S,是產線的關卡工位,那就增加一個人,交替從產線拿取夾具完成動作,那么標準工時由20S減至10S;# F0 p) h, ?9 t* O
僅供參考,希望對您有幫助~
9 A5 Z+ O0 \& ~* J2 ]" Z
3#
發表于 2016-9-1 12:06:29 | 只看該作者
設置積蓄位
4#
發表于 2016-9-1 12:59:27 | 只看該作者
要么分解或合并,要看具體的情況了,后四個工序是否可以采取雙工位或三工位的形式
5#
發表于 2016-9-1 15:52:10 | 只看該作者
是否可以考慮在第一道序后面建立庫存存放點
& G+ A) l0 E8 r( q% }- ]5 D. v$ @
6#
發表于 2016-9-1 17:15:50 | 只看該作者
大海chery 發表于 2016-9-1 15:52- o: k% @) U& j. }
是否可以考慮在第一道序后面建立庫存存放點

0 d; U4 s& s6 f7 U4 g是的。
7#
發表于 2016-9-1 21:31:39 | 只看該作者
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
8#
發表于 2016-9-1 22:15:20 | 只看該作者
可以采用U行線布置,頭尾在一端,第一道工序的人可以分擔一部分最后一道工序的工作。
9#
發表于 2016-9-2 10:17:06 | 只看該作者
一般這種情況我們是設置緩存線
10#
 樓主| 發表于 2016-9-3 18:28:38 | 只看該作者
趙俊宇 發表于 2016-9-1 11:06) c/ ^; C* o2 C: N5 ^5 U. F% U
就我之前在電子廠產線安排制程的經驗來看的話$ O" ?1 ^8 R; g/ E6 C+ P6 X
第一,想辦法減少此工序的標準工時,從設備、工裝夾具、手法 ...
# L/ }6 {2 i0 Y& l8 ^
增加人工的方法不太適合我這個項目,因為客戶上這套設備的主要目的就是盡量減少人工,以目前的規劃最好是不增加人工。. ]! C  i& L2 ~. ^/ P  Q
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