淺談高溫發黑工藝在認知上的改變

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鋼鐵堿性高溫氧化發黑工藝己存在上百年的歷史，由于其氧化膜色澤漂亮; 成本低廉; 不改變工件尺寸精度等特點，依然成為鋼鐵發黑處理的主流工藝之一。在這十多年來，高溫發黑在工藝操作上已有較大改進，總括起來有以下幾點:
1.按照傳統的發黑操作法，都是將工件在規定的溫度下限(如138度) 入槽，再在溫度上限(如145度)出槽。槽液在較長時間(50-90min)內沸點從低限上升到高限是靠水的蒸發以濃縮堿的濃度來實現的，這般操作使得能量消耗過大?，F今多選擇釆用恒沸點操作法，即進出槽的沸點溫度都基本控制在某一規定的溫度(如143度)，這樣可保持較快的氧化速度，并可將氧化時間縮短至20-30min。
2.關于槽液的攪拌量與工件的裝載量。為將雙電層(工件表面與槽液間交界液層)內過多的三價鐵離子驅趕到槽液中再形成氧化鐵浮渣，避免氧化鐵紅色掛灰形成在工件表面。傳統文獻認為: 進行氧化操作時，必須使槽液始終處于沸騰狀態。因此裝載量不能多，工件入槽后1-2min內，槽液要達到沸騰狀態。從效率及成本的角度看，這樣操作顯得有點奢侈?，F今的認知界定是: 槽液應保持足夠的攪拌量。槽液的攪拌方式有1)沸騰，攪拌量最大的一種攪拌方式;(2)氧化反應產生的氨氣氣泡，
1 Y% ^+ v5 q" R為產生較多的氣泡，可適當添加多些NaNO2; (3)添加Na3PO4，它溶解于槽液后，能將氣泡放大，使槽液進一步翻動，并兼具除鐵劑作用，產生FePO4沉淀; (4)操控吊機使工件上下移動，槽液相對被攪拌。
( ^% l" |  I( |* v- n! i, o3.傳統資料為，NaOH與NaNO2作為氧化反應的主要組成部分，消耗是不等比的，但從氧化的三條方程式的總反應 : 3Fe+NaNO2+2H2O---→Fe3O4↓+NaOH+NH3↑來看NaOH既作為反應初期的催化劑又作為后期的反應產物，即在整個反應中，它不僅不會消耗，而且還應增多(平時補加是由于帶出量大的原故)，因此在平時加藥時，只要槽液容積及濃度適當的情況下，只需添加NaNO2即可。

皓首仙翁

到達沸點后，液體的溫度是如何提高的？

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由于槽液的沸騰溫度與堿的濃度成正比，若將氧化時的溫度規定為槽液在此吋的沸騰溫度，那么堿的濃度和氧化溫度都能得到控制，在氧化處理中，濃度和溫度的概念就這樣被統一了起來

462188968

由于堿濃度與槽液的沸騰溫度成正比，當水分被蒸發一段時間后，堿濃度升高了，此時的沸騰溫度也相應升高了

翱翔的鷹9

表面發藍處理是怎么的喃？

462188968

皓首仙翁 發表于 2016-8-24 17:41
% Z  B, b" \1 Z到達沸點后，液體的溫度是如何提高的？

" J# O( ]( Z" W8 C- o4 ?6 M' Y由于堿濃度與槽液的沸騰溫度成正比，當水分被蒸發一段時間后，堿濃度升高了，此時的沸騰溫度也相應升高了

伯努利111

皓首仙翁 發表于 2016-8-24 17:41
到達沸點后，液體的溫度是如何提高的？

0 U0 E9 P2 F1 h* C+ C3 e* V溶液濃度變了，自然沸點也就跟著變

伯努利111

翱翔的鷹9 發表于 2016-8-24 19:52
& |0 ^; x8 `, Q* _表面發藍處理是怎么的喃？

層主說的是烤藍（也就是發黑），原理一樣，顏色帶點藍色，可以參考http://baike.baidu.com/link?url=nt-eGqNP76b8SWfAapqJI7-EEt-rdOnlycSjNZxIzmtLkINel5PTxL6ZxHMNykSXZNr6AnvfLoBCT5PQkMpYlq

火車司機1667

感覺發黑處理防銹能力一般般

周震

皓首仙翁 發表于 2016-8-24 17:41
到達沸點后，液體的溫度是如何提高的？

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