美國勞倫斯·利弗莫爾國家實驗室(LLNL)是隸屬于加利福尼亞大學的,位于利弗莫爾。成立于1952年,LLNL最初是作為一個核創(chuàng)新實驗室的目的而建立的,隨著逐年的發(fā)展才分支到其他領(lǐng)域。但它仍然很大程度上是由美國能源部的資助下運營的,他們還負責許多國防項目的研究(如機場安全的創(chuàng)新和網(wǎng)絡(luò)間諜的預防),所以我們不難理解LLNL能夠公開給公眾來了解的部分并不多。,它擁有數(shù)千名全球一流的科學家,在科學的各個方面進行著無數(shù)的創(chuàng)新。除此之外,這里還有一些世界上最快的超級計算機,并為元素周期表添加了5個新的元素,這里的科學家甚至正在研究可以偏轉(zhuǎn)小行星的技術(shù)。
7 s- Q3 c2 c$ ]美國LLNL國家實驗室堪比德國Fraunhofer研究所,是3D打印界首屈一指的研究力量。其共同點在于研究的領(lǐng)域具突破性,很少有其他的研究機構(gòu)與其類似。LLNL在3D打印領(lǐng)域研究的重點是金屬零部件的制造。實際上,LLNL展示的三個3D打印實驗室有兩個是專注于金屬的。為了說明他們的工作,LLNL展示了他們僅用8天就3D打印出來的一個火箭發(fā)動機,而且沒有零部件,完全是一體的。“它是制造奇跡,說明了3D打印技術(shù)改變游戲規(guī)則的潛力...它并不是簡單的一塊,里面的管道沿著鐘形的開口運行,彎曲地穿過整個部件,使用傳統(tǒng)的方法是不可能實現(xiàn)的。”LLNL說。盡管比現(xiàn)有的替代品效率更高,但是打造成本僅需1萬美元——比行業(yè)標準更便宜。
簡單地說,這就是金屬3D打印要給眾多行業(yè)帶來的東西。LLNL顯然正在推動這一創(chuàng)新。今年早些時候,我們已經(jīng)看到LLNL發(fā)起了加速認證增材制造倡議,該計劃旨在改進金屬3D打印技術(shù)和推動它在各行各業(yè)的廣泛應(yīng)用。這種基于研究的方法將結(jié)合物理模型、數(shù)據(jù)挖掘和不確定性分析,從而優(yōu)化3D打印金屬零部件和加速其認證過程。更重要的是,他們的努力似乎取得了成效。LLNL透露稱,他們發(fā)現(xiàn)導致3D打印金屬結(jié)構(gòu)上的微小孔隙缺陷的原因——從而為可靠、重現(xiàn)性好的金屬3D打印鋪平了道路。就在上個月,LLNL使用一臺基于粉末床的SLM 3D打印機(全世界僅有四臺)在激光器設(shè)計方面獲得了突破。這不僅為他們的部分發(fā)展項目帶來前所未有的控制,該3D打印裝置還使用了一種前反饋系統(tǒng),使得它更容易找到 缺陷和驗證部。雖然還在開發(fā)中,但它仍算3D打印批量生產(chǎn)的一大進步。
除此之外,LLNL的另一個3D打印實驗室也在試圖突破材料的限制。如果有一件事阻礙了3D打印革命的進行的話,那毫無疑問,就是當下有限的材料。LLNL的研究人員因此正在努力開發(fā)那種擁有自然界中不存在屬性的材料,比如擁有夢幻般的強度重量比的非自然微觀結(jié)構(gòu)。早在今年六月,LLNL已經(jīng)透露成功研發(fā)出輕質(zhì)彈性材料的蜂窩結(jié)構(gòu)。LLNL科學家使用沖擊載荷方法研究了工程晶格結(jié)構(gòu)的動態(tài)屬性中材料的協(xié)同行為。研究的范圍中有兩種動態(tài)屬性,其中一種是壓縮屬性,另一種是晶格結(jié)構(gòu)的彈性屬性。通過微米級的3D打印技術(shù),LLNL科學家可以進一步的操控晶格結(jié)構(gòu),從而為這些材料帶來介觀尺度上的秩序性和周期性,超越傳統(tǒng)方法的設(shè)計的晶格結(jié)構(gòu)無序分布的材料。
另外,塑料、金屬、陶瓷和油墨等材料也都是LLNL實驗室的研究對象。就在過去的幾個月里,LLNL開發(fā)出了具有前所未有的熱絕緣和沖擊吸收性能的3D打印泡沫、可以捕獲有害的二氧化碳排放的3D打印蘇打、可以將甲烷轉(zhuǎn)化成甲醇的3D打印聚合物等。與此相應(yīng)地,3D打印技術(shù)也需要進行調(diào)整,以適應(yīng)這些不同尋常的材料。早在2015年4月,LLNL就取得石墨烯材料應(yīng)用的突破,實驗室的科研人員以石墨烯氣凝膠做為3D打印的材料,并按照設(shè)計好的架構(gòu)進行3D打印。打印出的石墨稀微格具有優(yōu)異的導電性和表面積,可以作為存儲能量的新載體,并可用于傳感器、納米電子學、催化、分離等應(yīng)用。
除了金屬打印和特殊材料的打印,LLNL還研究樹脂的打印,在2015年,LNLL光學工程師Bryan Moran開創(chuàng)了一個新的SLA 3D打印技術(shù)稱為大面積投影微立體光刻(LAPµSL)并申請了專利,該方法可用紫外光創(chuàng)建出比以前常見的微立體光刻技術(shù)更大、更精細的3D對象。這項技術(shù)解決了大與精致的矛盾,有望將光敏樹脂3D打印的應(yīng)用在間接模具領(lǐng)域推向一個新的高度,包括那些中空的、極輕、高精、極復雜的大型部件的制造技術(shù)突破。
2 P: v4 m4 p4 D6 q6 T. q: m此外,LLNL的研究工作并不局限于無生命的金屬、樹脂、復合材料和特殊材料的打印。他們已經(jīng)通過3D打印干細胞技術(shù)來獲得血管的培養(yǎng),這些血管可以用來給器官和組織供給營養(yǎng),從而為人類打印完整器官的探索又往前推進了一步。
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