7/24錐柄為什么錐度是7/24?---[請教]

錢樹春

謝謝,又長見識了.

shang123445

7樓說的好

大鬼

現(xiàn)在BT的刀柄，也有雙面接觸了吧

tangren_1978

就是有 記得有一家日本做刀具的廠家給做講解時聽過

kevin8hu

感覺看了一下，沒有得到為什么要用7：24的錐度的原因，個人認(rèn)為這個錐度比較的容易拆裝吧。個人看法。

aihaozhe1983

鎖緊力,比較好!
不容易松動

aihaozhe1983

加工中心的主軸錐孔通常分為兩大類，即錐度為7：24的通用系統(tǒng)和1：10的HSK真空系統(tǒng)。　　
! j6 b9 q" N! s! U
0 ?/ M* y3 l: J; S　　錐度為7：24的通用刀柄通常有五種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格，即NT（傳統(tǒng)型）、DIN 69871（或稱JT型刀柄）（德國標(biāo)準(zhǔn)）、IS0 7388／1（國際標(biāo)準(zhǔn)）、MAS BT（日本標(biāo)準(zhǔn)）以及ANSI／ASME（美國標(biāo)準(zhǔn)）。　
. _. r% i( e7 T4 @3 f4 _5 p
; Y' {/ w, v9 r( \1 }# \　　1：10 HSK真空刀柄的德國標(biāo)準(zhǔn)是DIN69873。有六種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格，即HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E和HSK-F，常用的有三種：HSK-A（帶內(nèi)冷自動換刀）、HSK-C（帶內(nèi)冷手動換刀）和HSK-E（帶內(nèi)冷自動換刀，高速型）。----ISO12164　

　　7：24的通用刀柄是靠刀柄的7：24錐面與機床主軸孔的7：24錐面接觸定位連接的，在高速加工、連接剛性和重合精度三方面有局限性。　

  e8 R5 x+ G" h+ K9 j! ~1 c　　HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1：10錐面與機床主軸孔的1：10錐面接觸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸，這種雙面接觸系統(tǒng)在高速加工、連接剛性和重合精度上均優(yōu)于7：24的HSK刀柄。其中常用于加工中心（自動換刀）上的有A型、E型和F型。

) l5 n: u* d9 a! M) F


HSK真空刀柄
加工中心的主軸錐孔通常分為兩大類，即錐度為7：24的通用系統(tǒng)和1：10的HSK真空系統(tǒng)。　　

) `2 D  u: A8 g5 r/ G5 h　　錐度為7：24的通用刀柄通常有五種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格，即NT（傳統(tǒng)型）、DIN 69871（德國標(biāo)準(zhǔn)）、IS0 7388／1（國際標(biāo)準(zhǔn)）、MAS BT（日本標(biāo)準(zhǔn)）以及ANSI／ASME（美國標(biāo)準(zhǔn)）
1：10 HSK真空刀柄的德國標(biāo)準(zhǔn)是DIN69873。有六種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格，即HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E和HSK-F，常用的有三種：HSK-A（帶內(nèi)冷自動換刀）、HSK-C（帶內(nèi)冷手動換刀）和HSK-E（帶內(nèi)冷自動換刀，高速型）。　

　　7：24的通用刀柄是靠刀柄的7：24錐面與機床主軸孔的7：24錐面接觸定位連接的，在高速加工、連接剛性和重合精度三方面有局限性。　

　　HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1：10錐面與機床主軸孔的1：10錐面接觸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸，這種雙面接觸系統(tǒng)在高速加工、連接剛性和重合精度上均優(yōu)于7：24的HSK刀柄。其中常用于加工中心（自動換刀）上的有A型、E型和F型。
7 E; ?+ k" m9 O8 P' a1 X; j
9 N; ~6 p. k. a& _# ]
  q% r" G! R. A  L$ L* wQing 教加工中心刀柄:JT50與NT50是否可通用.JT是何標(biāo)準(zhǔn)?(是國標(biāo)嗎)謝謝!
5 O4 h3 |4 K& X" f9 k! g* cNT刀柄是手動換刀的刀柄 阿，JT刀柄是德國DIN標(biāo)準(zhǔn)DIN69871刀柄，是自動換刀的刀柄。NT和JT的區(qū)別主要在于NT沒有供機械手的凹槽，以及沒有供換刀架定位的鍵槽。
: @4 N3 U/ u! DNT刀柄是手動換刀的刀柄 阿，JT刀柄是德國DIN標(biāo)準(zhǔn)DIN69871刀柄，是自動換刀的刀柄。NT和JT的區(qū)別主要在于NT沒有供機械手的凹槽，以及沒有供換刀架定位的鍵槽。
        NT 也有兩種哦！尾部有公制和英制兩種！DIN2080是公制的！
6 W* o# R6 o/ V. h; d# |" J
  }4 Q8 A' n8 H4 b) s' N, |        一般情況下，大家將普通銑床上的7：24刀柄叫NT，主要是為了區(qū)別數(shù)控柄BT和JT的。
4 I5 R: k) r  s6 G9 R5 \4 ^就是屁股上有尾巴的哪個，DIN2080標(biāo)準(zhǔn)的

        JT國標(biāo)同DIN69871、ISO7388/1。NT第一次接觸不知道。
1 S, L6 d! O! O
- v4 R9 |1 b/ A/ o4 j8 I1 CBT60等刀柄是國際標(biāo)準(zhǔn)的，只有一種型號
" X& j* D( k( d6 S' T日本標(biāo)準(zhǔn)錐柄
+ T: E. H3 F' B- ^) @# F$ q例如:
/ w6 [8 Z3 z$ {; k柄部型號        D        D1        d        L        L1        L2        L3        L4        b
BT30        31.75        46        M12        48.4        20        13.6        16.3        2        16.1
+ L0 `7 t! X5 r2 YBT40        44.45        63        M16        65.4        25        16.6        22.6               
6 h0 h" P. R; y+ d3 L0 k- }BT50        69.85        100        M24        101.8        35        23.2        35.4        3        25.7
BT60        107.95        155        M30        161.8        45        28.2        60.1               
8 K3 V9 P' _: @9 l2 l, J
" F: X* t7 t  S3 h* d" h. @; m日本標(biāo)準(zhǔn)拉釘
0 I) F( l9 i) h5 MPull Stud Type of Japan 日本JIS B 6339-1998
　　　　

拉釘型號        D        D1        D2        D3        L        L1        L2        重量（kg）
4 U1 F/ v% H. Y! }* p5 Y30P        M12        12.5        12        16.5        43        23.4        18.4        0.04
40P        M16        17        19        23        54        29        23        0.07
50P        M24        25        28        38        74        34        25        0.25
% f; s4 s0 x, g" v% d& Y- W55P        M30        31        36        48        98        48        36        0.52
. p$ b7 H7 x, b
Pull Stud Type of Japan 日本 MAS 403 BT
: a$ [) [& m. d( { 　　　　
  K2 u4 y9 C3 \0 X5 \
9 e% s* ^6 A" q+ q0 k0 U: ?拉釘型號        D        D1        D2        D3        L        L1        L2        重量（kg）
P30TⅠ/Ⅱ        M12        12.5        11        16.5        43        23        18        0.02
0 g, a# i+ r9 T2 F* iP40TⅠ/Ⅱ        M16        17        15        23        60        35        28        0.07
/ \* M: |& m; X  ]( p- gP50TⅠ/Ⅱ        M24        25        23        38        85        45        35        0.25
  J5 p2 l: o5 c3 X$ O7 NP60TⅠ/Ⅱ        M30        31        32        56        115        65        53        0.52


7 ^0 g- c9 e8 _" o9 k* A% \' ^
數(shù)控刀柄標(biāo)準(zhǔn)

0 v( @4 e" q: L1 j+ D7 }一．國內(nèi)應(yīng)用的數(shù)控機床工具柄部及配用拉釘標(biāo)準(zhǔn)
6 N, {/ Q$ M: ^+ e$ y
１．國家標(biāo)準(zhǔn)GB10944－89《自動換刀機床用7:24圓錐工具柄部30.40、45和50號圓錐柄》.
　　這個國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的柄部，在型式與尺寸上與國際標(biāo)準(zhǔn)ISO7388／1完全相同。詳見圖7.3-1和7.3-1。與ISO7388／1相比，增加了一些必要的技術(shù)要求，標(biāo)注了表面粗糙度及形位公差，以保證刀柄的制造質(zhì)量，滿足自動加工中刀具的重復(fù)換刀精度要求。它主要應(yīng)用于鏜銑類加工中心機床的各種刀柄。
1 J0 r& ~+ @+ ]; h& ^) Z: }２．國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的拉釘，《自動換刀機床用7:24圓錐工具柄部30，40、45和50號圓錐柄用拉釘》
　　這個國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的拉釘，在型式與尺寸上與ISO7388／Ⅱ相同。可與前述標(biāo)準(zhǔn)GB10944－89中所規(guī)定的柄部配合使用。
5 ~( F% t& J$ X: Q３．日本標(biāo)準(zhǔn)JIS B6339-1986《加工中心機床用工具柄部及拉釘》
3 \$ k# `; L) D  T　　這個標(biāo)準(zhǔn)只適用于日本進口的加工中心機床及過去幾年我國的部分機床廠與日本合作設(shè)計和生產(chǎn)的加工中心機床。它是在日本機床工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)MAS403－1982的基礎(chǔ)上制訂出來的，在日本得到廣泛的應(yīng)用。我國1985年以后設(shè)計的加工中心機床已改用新的國家標(biāo)準(zhǔn)GB10994和GB10945。
. E+ c* S4 k2 j4 |4 D0 f0 L0 A４．國家標(biāo)準(zhǔn)GB3837－83《機床工具7:24圓錐聯(lián)結(jié)》
+ {: }$ }6 _4 e　　這種錐柄主要用于手動換刀數(shù)控機床及重型鏜銑床等。
) U9 p8 T' n9 f+ g4 ]( u
二．整體式工具系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)JB/GQ5010-1983《TSG工具系統(tǒng) 型式與尺寸》

( j' e: t; J8 e" z) X　　TSG工具系統(tǒng)中的刀柄,其代號(按1990年國家標(biāo)準(zhǔn)報批稿)由四部分組成，例如
（JT-45-Q32-120），各部分的含義如下：
JT-表示工具柄型代碼。
; e1 l% W; r: w7 r 45-對圓錐柄表示錐度規(guī)格。
Q32-表示工具的規(guī)格。
120-表示刀柄的工作長度。
　　它所表示的工具為：自動換刀機床用7:24圓錐工具柄(GB10944)，錐柄為45號，前部為彈簧夾，最大夾持直徑32mm，刀柄工作長度(錐柄大端直徑φ57.15mm處到彈簧夾頭前端面的距離)為120mm。

' E" T9 p2 R" V1 e* ~
. `: [9 T+ H3 ]: U8 x  a5 o表1 工具柄部型式代號

+ f. e& k1 V' W2 L代 號        工 具 柄 部 型 式
! ]  {. B( {+ E1 VJT

BT
- g8 W( D1 M  X5 R9 E- y; G
! a) E8 S1 R/ BST

; I7 g9 s3 k2 r  g5 l& X- qMT
2 `. o: G% f4 S
6 ]3 z" D4 C  C( v0 A7 @1 V( hMW

8 v4 ]4 Z- ^" m( {ZB        自動換刀機床用7:24圓錐工具柄 GB 10944-89

自動換刀機床用7:24圓錐BT型工具柄 JIS B6339

% q, Y7 @, |9 t$ v手動換刀機床用7:24圓錐工具柄 GB 3837.3-83
! u8 @2 @9 U7 c& u- ~  p2 t
帶扁尾莫氏圓錐工具柄 GB 1443-85

6 v- T! |* w* M$ ?2 F無扁尾莫氏圓錐工具柄 GB 1443-85
8 m5 B) i+ I7 W/ G) l
直柄工具柄 GB 6131-85

8 ~! H) P" d! f. P& J
    由于高速切削時，主軸、刀柄及刀具在高速旋轉(zhuǎn)情況下，較小的偏心就會產(chǎn)生較大的離心力，由振動引起產(chǎn)品的質(zhì)量、降低主軸和刀具的使用壽命。常規(guī)的刀具刀柄系統(tǒng)難以滿足高速切削時的切削剛度和精度要求。現(xiàn)階段比較流行常用的高速刀柄系統(tǒng)主要有德國的HSK刀柄、美國KM刀柄、日本NC5刀柄。HSK 刀柄及KM刀柄 。均為1:10的錐度，采用主軸錐孔和刀柄端面過定位的方式，實現(xiàn)刀具的定位夾緊，其重復(fù)定位精度在傳統(tǒng)7:24的錐度刀柄±2.5μm提高到±1μm，采用這種刀柄系統(tǒng)可以提高主軸剛度、由于其契形效果好，能提高刀具的抗扭能力，且轉(zhuǎn)速越高其鎖緊力越大。但這種刀柄價格較貴，一般為常規(guī)刀柄的1.5～2倍，其最低轉(zhuǎn)速小于KM刀柄。一般情況下，高速銑削時，刀具刀柄的不平衡力小于切削力時，不影響刀具的使用壽命和切削效率。

( K/ Z' y  x* d- u! ^    根據(jù)高速切削的動平衡規(guī)定，主軸轉(zhuǎn)速至少要達到8000 r/min以上。其進給速度至少大于20m/min。50柄轉(zhuǎn)速達到 10000～20000 r/min，40柄以及HSK刀柄20000～40000 r/min，KM刀柄達到35000 r/min以上。由于高速銑削動平衡的要求，在配置高速銑削刀柄刀具時優(yōu)先配置經(jīng)過動平衡測試的刀具系統(tǒng)，其次用戶可以自行采用動平衡機及調(diào)整系統(tǒng)進行動平衡調(diào)節(jié)，但其使用非常麻煩。美國Kennametal公司推出了一種通過調(diào)節(jié)主軸系統(tǒng)的自動平衡刀柄系統(tǒng)TABS刀柄，但目前應(yīng)用還不廣泛。為有效發(fā)揮高速切削的加工效率，在配置高速刀具夾持刀柄系統(tǒng)時顯得非常重要，傳統(tǒng)的彈簧夾頭、螺釘連接刀柄已不能滿足高速銑削夾持精度高、結(jié)構(gòu)對稱性好、傳遞扭矩大等要求。

    第一、優(yōu)先配置熱脹式刀柄通過熱脹式加熱儀裝置進行加熱，通過熱脹冷縮的原理對刀具進行夾緊，其回轉(zhuǎn)精度、結(jié)構(gòu)對稱性、動平衡性能均較液壓式刀柄好，在歐洲應(yīng)用非常廣泛，尤其適合模具等行業(yè)產(chǎn)品的高速切削加工，該刀柄可達到40000r/min。其中熱脹式裝刀裝置以德國Thermal Grip 為典型代表。
" j0 q1 N0 E5 J1 F7 |
    其次、液壓式刀柄是高精度、高性能的刀柄夾持柄，其回轉(zhuǎn)精度、結(jié)構(gòu)對稱性和動平衡性能均較好，減振性好，可有效提高切削效率和刀具的使用壽命，液壓式刀柄以德國雄克公司的為典型代表，經(jīng)過動平衡后轉(zhuǎn)速可達到25000r/min。

! f: C# d' p% C8 B5 _2 ?    第三、整體式刀柄，如日本Nikken公司刀柄、奧地利盤石的整體鋁合金銑削刀柄，其結(jié)構(gòu)主要是刀體和刀柄為一體，在經(jīng)過動平衡測試調(diào)整后，再安裝銑削刀片進行動平衡調(diào)節(jié)來滿足高速銑削加工的需要，整體式刀柄尤其適合模具的高速粗加工和鋁合金高速銑削。其轉(zhuǎn)速一般可以達到 10000～30000r/min之間。
( ~8 i  q1 _3 a6 `; A$ G
    最后、高速銑削應(yīng)用精密彈簧夾頭刀柄和側(cè)固式刀柄時，其轉(zhuǎn)速由于本身結(jié)構(gòu)的限制，一般難以達到20000 r/min，精密彈簧夾頭刀柄一般可達到12000～15000 r/min，而側(cè)固式刀柄則難以達到10000 r/min，在高速機床上盡量少用。

2 F8 f* U# O! K) d8 ~0 C* n高速刀柄的特點

' C. n! O: v& q5 m    •采用錐面、端面過定位的結(jié)合形式，能有效地提高工具系統(tǒng)的連接剛度，且重復(fù)定位精度高；
- z5 c* l1 d5 u0 F( c" H9 c    •采用空心結(jié)構(gòu)和縮短錐部長度，刀柄質(zhì)量較輕，可縮短換刀移動距離，加快換刀速度，有利于實現(xiàn)高速自動換刀；
    •采用1:10錐度，錐柄較短，楔形效果好，有較強的抗扭能力，且能抑制因振動而產(chǎn)生的微量移位；
% k2 R! h% V. [2 W6 t* e    •刀柄與主軸間由擴張爪鎖緊，轉(zhuǎn)速越高，擴張爪的離心力(擴張力)越大，鎖緊力越大，具有良好的高速性能。
6 S4 p$ z0 t2 [1 N( ?2 d    •為提高刀具系統(tǒng)在高速狀態(tài)下的動平衡精度，可在刀柄上安裝自動校正動平衡裝置

, x6 y2 k9 E+ @' X
    2.高速銑削刀具

+ y! E; y* B/ E    由于高速銑削對刀具刀柄要求較高，在購置高速刀具時盡量購置經(jīng)過動平衡測試的刀具，常用的硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、立方氮化硼（PCBN），聚晶金剛石（PCD）在經(jīng)過長時間磨損后，可應(yīng)用于普通數(shù)控機床進行加工。另外一個方面由于高速切削的安全性，在進行工件加工時一定要注意加工防護，如40mm直徑刀具，主軸轉(zhuǎn)速達到30000r/min,其射出的速度可達到63m/s的速度，接近于230km/h的汽車速度，切削過程中如出現(xiàn)斷刀摔出，勢必有較大的沖擊動量。同時對沒有把握的刀具刀柄一定要經(jīng)過高速動平衡儀測試出真實數(shù)據(jù)，方可進行產(chǎn)品加工。此外由于高速運轉(zhuǎn)時，刀具的長度在高速環(huán)境下其刀具直徑和長度與靜態(tài)條件下有所差別，采用激光機內(nèi)對刀儀可有效解決數(shù)控編程的刀具工藝參數(shù)的確定，因此在購置高速銑削機床時，配置激光機內(nèi)對刀儀是不應(yīng)少的選項，尤其在進行高精度產(chǎn)品的銑削加工時更能體現(xiàn)其優(yōu)勢。

: I3 a4 h; w* b    高速切削鋼材時，刀具材料應(yīng)選用熱硬性和疲勞強度高的P類硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、立方氮化硼(CBN)與CBN復(fù)合刀具材料(WBN)等。切削鑄鐵，應(yīng)選用細(xì)晶粒的K類硬質(zhì)合金進行粗加工，選用復(fù)合氮化硅陶瓷或聚晶立方氮化硼(PCNB)復(fù)合刀具進行精加工。精密加工有色金屬或非金屬材料時，應(yīng)選用聚晶金剛石PCD或CVD金剛石涂層刀具。高速銑削時應(yīng)針對相應(yīng)的材料選擇合適的刀柄和刀具材料，鋁合金高速銑削時可優(yōu)先選用采用鑲刀片的整體刀柄。

盛夏有風(fēng)

7:24 一般是機床主軸的錐孔，定心容易，重復(fù)精度好，但不傳遞扭力，另外還有1:10錐度的+端面定位的方式，這種方式主要用于高速旋轉(zhuǎn)的主軸，一般要高于10000rpm使用，屬于過配合。

盛夏有風(fēng)

為什么用7:24的錐度，這個主要是主軸軸向力與徑向分力的選擇，其實如果定心，是錐度的都應(yīng)該可以！

sdayeng

7/24不自鎖，方便自動換刀。莫氏錐度自鎖，不能用于自動換刀