|
|
回復(fù) 1# sunli 的帖子
加工中心的主軸錐孔通常分為兩大類，即錐度為7：24的通用系統(tǒng)和1：10的HSK真空系統(tǒng)。
0 B% H8 i& M$ ^4 {2 X( K5 i
% s O- E; h4 X0 W$ Z+ S1 b 錐度為7：24的通用刀柄通常有五種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格，即NT（傳統(tǒng)型）、DIN 69871（或稱JT型刀柄）（德國標(biāo)準(zhǔn)）、IS0 7388／1（國際標(biāo)準(zhǔn)）、MAS BT（日本標(biāo)準(zhǔn)）以及ANSI／ASME（美國標(biāo)準(zhǔn)）。
; q" Q/ R- n+ x3 V: t6 ^* L5 m$ D1 X; D6 X" w3 a" O
1：10 HSK真空刀柄的德國標(biāo)準(zhǔn)是DIN69873。有六種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格，即HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E和HSK-F，常用的有三種：HSK-A（帶內(nèi)冷自動(dòng)換刀）、HSK-C（帶內(nèi)冷手動(dòng)換刀）和HSK-E（帶內(nèi)冷自動(dòng)換刀，高速型）。----ISO12164
0 Y, N, X D/ m2 u, B/ ^: ~) A" J# ?* C+ h) s$ Z) L( {0 N
7：24的通用刀柄是靠刀柄的7：24錐面與機(jī)床主軸孔的7：24錐面接觸定位連接的，在高速加工、連接剛性和重合精度三方面有局限性。 6 o. e2 `; R/ T) T+ F) e" O
* z! k) S0 Q' Q5 A- x
HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1：10錐面與機(jī)床主軸孔的1：10錐面接觸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸，這種雙面接觸系統(tǒng)在高速加工、連接剛性和重合精度上均優(yōu)于7：24的HSK刀柄。其中常用于加工中心（自動(dòng)換刀）上的有A型、E型和F型。
* s0 u* r0 _) z1 Z! f! z2 y* ? T
* E' G) g: W6 w( |9 j
9 d3 u6 X" h4 J7 F# h5 ] U5 |9 {! W. v, }/ B
. }9 v8 v$ e+ S$ vHSK真空刀柄$ S: y) X) z# R1 D1 W, O! o
加工中心的主軸錐孔通常分為兩大類，即錐度為7：24的通用系統(tǒng)和1：10的HSK真空系統(tǒng)。 ! C& h$ V) h% z/ p
1 f) O. L( t( U4 p; H- [
錐度為7：24的通用刀柄通常有五種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格，即NT（傳統(tǒng)型）、DIN 69871（德國標(biāo)準(zhǔn)）、IS0 7388／1（國際標(biāo)準(zhǔn)）、MAS BT（日本標(biāo)準(zhǔn)）以及ANSI／ASME（美國標(biāo)準(zhǔn)）- H6 i8 n3 A) {; q# F
1：10 HSK真空刀柄的德國標(biāo)準(zhǔn)是DIN69873。有六種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格，即HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E和HSK-F，常用的有三種：HSK-A（帶內(nèi)冷自動(dòng)換刀）、HSK-C（帶內(nèi)冷手動(dòng)換刀）和HSK-E（帶內(nèi)冷自動(dòng)換刀，高速型）。
8 D6 D" I: @* v1 q3 h8 U0 u2 K2 T) R# O: Q$ |$ H
7：24的通用刀柄是靠刀柄的7：24錐面與機(jī)床主軸孔的7：24錐面接觸定位連接的，在高速加工、連接剛性和重合精度三方面有局限性。
/ [" H6 o. G" _ N9 l R
+ c( Q* }/ v0 @0 F! b( K HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1：10錐面與機(jī)床主軸孔的1：10錐面接觸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸，這種雙面接觸系統(tǒng)在高速加工、連接剛性和重合精度上均優(yōu)于7：24的HSK刀柄。其中常用于加工中心（自動(dòng)換刀）上的有A型、E型和F型。
( L& @( x9 Z$ o3 X: j! q; e3 s
1 W+ h# Z# ^6 U$ ?4 O8 ]6 Y, Y" b6 P& g
Qing 教加工中心刀柄:JT50與NT50是否可通用.JT是何標(biāo)準(zhǔn)?(是國標(biāo)嗎)謝謝!
+ @- P" T% n# [2 V: D! l+ vNT刀柄是手動(dòng)換刀的刀柄 阿，JT刀柄是德國DIN標(biāo)準(zhǔn)DIN69871刀柄，是自動(dòng)換刀的刀柄。NT和JT的區(qū)別主要在于NT沒有供機(jī)械手的凹槽，以及沒有供換刀架定位的鍵槽。, P7 X; f& i/ g! x( F" K' u+ O; e* w
NT刀柄是手動(dòng)換刀的刀柄 阿，JT刀柄是德國DIN標(biāo)準(zhǔn)DIN69871刀柄，是自動(dòng)換刀的刀柄。NT和JT的區(qū)別主要在于NT沒有供機(jī)械手的凹槽，以及沒有供換刀架定位的鍵槽。
3 @- w# Q: |8 D; a NT 也有兩種哦！尾部有公制和英制兩種！DIN2080是公制的！
0 G7 B/ `/ h% z( B) y2 U* m2 Q9 H, f) s
一般情況下，大家將普通銑床上的7：24刀柄叫NT，主要是為了區(qū)別數(shù)控柄BT和JT的。
6 Y$ L% d3 A+ _9 N9 a就是屁股上有尾巴的哪個(gè)，DIN2080標(biāo)準(zhǔn)的 " c6 N& s9 b. M4 B0 G' \$ G
8 ]9 Y& F' o* U0 S* [0 J) t JT國標(biāo)同DIN69871、ISO7388/1。NT第一次接觸不知道。
7 T* X8 C: p v9 U9 N! p7 z
" @2 U; o' g9 t8 `) NBT60等刀柄是國際標(biāo)準(zhǔn)的，只有一種型號(hào)
! X e" p7 N9 J- X; O: T4 F日本標(biāo)準(zhǔn)錐柄
% u7 }" U$ ^9 g0 s例如:
; g+ T1 \( p6 F! o1 t6 n柄部型號(hào) D D1 d L L1 L2 L3 L4 b6 G6 e/ r3 u3 V2 r. Q
BT30 31.75 46 M12 48.4 20 13.6 16.3 2 16.1+ @9 B2 Y! t' V; P
BT40 44.45 63 M16 65.4 25 16.6 22.6 * {& i* N- y n: E0 d/ p/ r
BT50 69.85 100 M24 101.8 35 23.2 35.4 3 25.7
8 A& Y( [! @4 X2 K8 r) YBT60 107.95 155 M30 161.8 45 28.2 60.1
5 Y7 i. c. L) _) b+ h( P: B7 H4 v' w& K6 d1 K2 \
日本標(biāo)準(zhǔn)拉釘
6 E$ m A" }+ x! n5 _1 Q ?Pull Stud Type of Japan 日本JIS B 6339-19987 J$ I3 n& V2 @* r) f% m! J A
- f4 B0 u2 T9 d9 y- ~
0 r- }0 ] m v% h( V5 Z拉釘型號(hào) D D1 D2 D3 L L1 L2 重量（kg）
, r7 a2 b' D* r. \5 f30P M12 12.5 12 16.5 43 23.4 18.4 0.04
5 X( L, u$ }$ P2 J0 h4 B. i40P M16 17 19 23 54 29 23 0.07! z- ~: S. I! h
50P M24 25 28 38 74 34 25 0.25
& {; X5 S4 G. ]3 Z' D( q ]55P M30 31 36 48 98 48 36 0.52 X5 W* j' q# D* B
/ P) l) [4 V6 j% Z( @
Pull Stud Type of Japan 日本 MAS 403 BT7 D; A5 E' l& A0 x4 l8 `8 ]
- |0 j3 R+ F; Z. M# w3 s
! @$ ~! [. r' G. z
拉釘型號(hào) D D1 D2 D3 L L1 L2 重量（kg） p t. _/ ?) u7 ~+ a! {4 O2 o
P30TⅠ/Ⅱ M12 12.5 11 16.5 43 23 18 0.02* x8 R+ ^2 I8 m; ^" a* |
P40TⅠ/Ⅱ M16 17 15 23 60 35 28 0.074 P8 b Q1 a8 w
P50TⅠ/Ⅱ M24 25 23 38 85 45 35 0.25' y2 V- m2 v5 E6 D- w' u1 H+ X
P60TⅠ/Ⅱ M30 31 32 56 115 65 53 0.52
* H5 w* l: a" g; ^, p7 h; E, s* q3 C; U: l _: U
8 f/ r5 l" f5 O6 q
4 I) R Y( U3 a1 }, m4 t) Z數(shù)控刀柄標(biāo)準(zhǔn)/ S j+ a8 ]2 V4 \, Z/ o. t" u
# X' w0 R+ r9 T' M$ k; Y. \% g* v+ k一．國內(nèi)應(yīng)用的數(shù)控機(jī)床工具柄部及配用拉釘標(biāo)準(zhǔn)
% J# R; x& `' W ( r& \% H' i4 f- s9 T
１．國家標(biāo)準(zhǔn)GB10944－89《自動(dòng)換刀機(jī)床用7:24圓錐工具柄部30.40、45和50號(hào)圓錐柄》.$ x+ Y& @, n _0 S
這個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的柄部，在型式與尺寸上與國際標(biāo)準(zhǔn)ISO7388／1完全相同。詳見圖7.3-1和7.3-1。與ISO7388／1相比，增加了一些必要的技術(shù)要求，標(biāo)注了表面粗糙度及形位公差，以保證刀柄的制造質(zhì)量，滿足自動(dòng)加工中刀具的重復(fù)換刀精度要求。它主要應(yīng)用于鏜銑類加工中心機(jī)床的各種刀柄。
* Q6 S, @8 m$ Y+ M( d( g２．國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的拉釘，《自動(dòng)換刀機(jī)床用7:24圓錐工具柄部30，40、45和50號(hào)圓錐柄用拉釘》
. [( c1 O, A5 O% ^ V* C7 t 這個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的拉釘，在型式與尺寸上與ISO7388／Ⅱ相同。可與前述標(biāo)準(zhǔn)GB10944－89中所規(guī)定的柄部配合使用。1 H ^# s2 A q7 d7 U6 ^! a" V
３．日本標(biāo)準(zhǔn)JIS B6339-1986《加工中心機(jī)床用工具柄部及拉釘》0 a* ` |& M) F0 Y2 q4 F/ W
這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)只適用于日本進(jìn)口的加工中心機(jī)床及過去幾年我國的部分機(jī)床廠與日本合作設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的加工中心機(jī)床。它是在日本機(jī)床工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)MAS403－1982的基礎(chǔ)上制訂出來的，在日本得到廣泛的應(yīng)用。我國1985年以后設(shè)計(jì)的加工中心機(jī)床已改用新的國家標(biāo)準(zhǔn)GB10994和GB10945。
/ |( C6 F; T8 f" }( `+ z7 X４．國家標(biāo)準(zhǔn)GB3837－83《機(jī)床工具7:24圓錐聯(lián)結(jié)》, C1 g8 Y0 g" N5 y0 f" ]) X
這種錐柄主要用于手動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床及重型鏜銑床等。1 u3 R' @! h1 X6 a* _7 E
3 ` T1 N" m9 \( v二．整體式工具系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)JB/GQ5010-1983《TSG工具系統(tǒng) 型式與尺寸》/ C. q2 L1 ?1 B8 Y* Y3 F8 V6 y
- R& i& e% d+ |$ N9 g3 @! Y TSG工具系統(tǒng)中的刀柄,其代號(hào)(按1990年國家標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿)由四部分組成，例如; j# Y4 b: I2 P+ w
（JT-45-Q32-120），各部分的含義如下：) _9 B7 X# y) z$ \
JT-表示工具柄型代碼。$ S m+ `( l4 n* ~% y4 ]4 \8 ?
45-對(duì)圓錐柄表示錐度規(guī)格。
+ t. j5 \5 b A1 s7 u; c- s Q32-表示工具的規(guī)格。0 O0 T4 v9 `6 S7 i& ~
120-表示刀柄的工作長度。
; v( Y' N! _1 `; o" q 它所表示的工具為：自動(dòng)換刀機(jī)床用7:24圓錐工具柄(GB10944)，錐柄為45號(hào)，前部為彈簧夾，最大夾持直徑32mm，刀柄工作長度(錐柄大端直徑φ57.15mm處到彈簧夾頭前端面的距離)為120mm。' z1 {* @/ f% u f' F
. O- n* T! P2 ]1 | v* }9 _
: Y/ P* V& v% s! Y
表1 工具柄部型式代號(hào)
L" B+ r% h: r9 w. ? 4 T( G( @" U/ \% n0 o9 e" d
代 號(hào) 工 具 柄 部 型 式0 m) E) N0 B( K' Q& L
JT$ j' r- H* d, ~# }+ D
/ Z& V0 F3 s+ J$ G/ F4 U. l( j
BT
6 W! Y7 D: H3 F. q+ d- I
" \( Q+ Z7 x g; BST6 @$ ]4 Q' p) C5 Q. b! W
: h* |1 \6 Z1 z9 R/ Z! ]! j- ZMT9 V: ]; _) l1 r- q7 r6 [1 A; |
' Z& e6 f1 z2 z% m* `( h& _# K
MW7 `; f/ W) C5 B3 }1 p- @
& G, ~: p# X, { Y% C. U9 c
ZB 自動(dòng)換刀機(jī)床用7:24圓錐工具柄 GB 10944-89
- F. W8 J. {# P3 \9 V' C
3 o. U# W( P f# P7 A! }* [自動(dòng)換刀機(jī)床用7:24圓錐BT型工具柄 JIS B63393 l3 `, V$ c0 I; V
6 O, B' \% E! U# h. B
手動(dòng)換刀機(jī)床用7:24圓錐工具柄 GB 3837.3-83
1 [; P: f6 @* `! k Z
6 _; m* X* G; ~. r" N% t帶扁尾莫氏圓錐工具柄 GB 1443-85
1 Q. u2 T3 O' b+ O1 d" J2 c( p! R : G: p9 J4 _3 q* {" a
無扁尾莫氏圓錐工具柄 GB 1443-85
0 R! z$ v0 x, z
o4 E) n3 t, l4 c" u& U直柄工具柄 GB 6131-857 s' H- w% T6 ]; L6 W5 l0 D4 T
0 X2 f" F0 i) H2 V, u 5 S' V2 S, D* ^
由于高速切削時(shí)，主軸、刀柄及刀具在高速旋轉(zhuǎn)情況下，較小的偏心就會(huì)產(chǎn)生較大的離心力，由振動(dòng)引起產(chǎn)品的質(zhì)量、降低主軸和刀具的使用壽命。常規(guī)的刀具刀柄系統(tǒng)難以滿足高速切削時(shí)的切削剛度和精度要求。現(xiàn)階段比較流行常用的高速刀柄系統(tǒng)主要有德國的HSK刀柄、美國KM刀柄、日本NC5刀柄。HSK 刀柄及KM刀柄 。均為1:10的錐度，采用主軸錐孔和刀柄端面過定位的方式，實(shí)現(xiàn)刀具的定位夾緊，其重復(fù)定位精度在傳統(tǒng)7:24的錐度刀柄±2.5μm提高到±1μm，采用這種刀柄系統(tǒng)可以提高主軸剛度、由于其契形效果好，能提高刀具的抗扭能力，且轉(zhuǎn)速越高其鎖緊力越大。但這種刀柄價(jià)格較貴，一般為常規(guī)刀柄的1.5～2倍，其最低轉(zhuǎn)速小于KM刀柄。一般情況下，高速銑削時(shí)，刀具刀柄的不平衡力小于切削力時(shí)，不影響刀具的使用壽命和切削效率。
: \6 L2 H& k3 q: @# ^0 O! x' I4 w h0 |# l8 M& m7 P
根據(jù)高速切削的動(dòng)平衡規(guī)定，主軸轉(zhuǎn)速至少要達(dá)到8000 r/min以上。其進(jìn)給速度至少大于20m/min。50柄轉(zhuǎn)速達(dá)到 10000～20000 r/min，40柄以及HSK刀柄20000～40000 r/min，KM刀柄達(dá)到35000 r/min以上。由于高速銑削動(dòng)平衡的要求，在配置高速銑削刀柄刀具時(shí)優(yōu)先配置經(jīng)過動(dòng)平衡測(cè)試的刀具系統(tǒng)，其次用戶可以自行采用動(dòng)平衡機(jī)及調(diào)整系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)節(jié)，但其使用非常麻煩。美國Kennametal公司推出了一種通過調(diào)節(jié)主軸系統(tǒng)的自動(dòng)平衡刀柄系統(tǒng)TABS刀柄，但目前應(yīng)用還不廣泛。為有效發(fā)揮高速切削的加工效率，在配置高速刀具夾持刀柄系統(tǒng)時(shí)顯得非常重要，傳統(tǒng)的彈簧夾頭、螺釘連接刀柄已不能滿足高速銑削夾持精度高、結(jié)構(gòu)對(duì)稱性好、傳遞扭矩大等要求。
# }' i. E6 u( J
7 p# D$ }1 ~% T% S3 C& d; c, F 第一、優(yōu)先配置熱脹式刀柄通過熱脹式加熱儀裝置進(jìn)行加熱，通過熱脹冷縮的原理對(duì)刀具進(jìn)行夾緊，其回轉(zhuǎn)精度、結(jié)構(gòu)對(duì)稱性、動(dòng)平衡性能均較液壓式刀柄好，在歐洲應(yīng)用非常廣泛，尤其適合模具等行業(yè)產(chǎn)品的高速切削加工，該刀柄可達(dá)到40000r/min。其中熱脹式裝刀裝置以德國Thermal Grip 為典型代表。/ b) u0 E5 J/ x" h; l, q; z
, x' Y2 k0 D6 E3 ]4 @1 {; C
其次、液壓式刀柄是高精度、高性能的刀柄夾持柄，其回轉(zhuǎn)精度、結(jié)構(gòu)對(duì)稱性和動(dòng)平衡性能均較好，減振性好，可有效提高切削效率和刀具的使用壽命，液壓式刀柄以德國雄克公司的為典型代表，經(jīng)過動(dòng)平衡后轉(zhuǎn)速可達(dá)到25000r/min。
5 x S( Z$ K% o) K0 p; w: w" W" j# Z
第三、整體式刀柄，如日本Nikken公司刀柄、奧地利盤石的整體鋁合金銑削刀柄，其結(jié)構(gòu)主要是刀體和刀柄為一體，在經(jīng)過動(dòng)平衡測(cè)試調(diào)整后，再安裝銑削刀片進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)節(jié)來滿足高速銑削加工的需要，整體式刀柄尤其適合模具的高速粗加工和鋁合金高速銑削。其轉(zhuǎn)速一般可以達(dá)到 10000～30000r/min之間。! x4 z. Q, F( S e7 H
, V) b& [/ Q3 i e0 O
最后、高速銑削應(yīng)用精密彈簧夾頭刀柄和側(cè)固式刀柄時(shí)，其轉(zhuǎn)速由于本身結(jié)構(gòu)的限制，一般難以達(dá)到20000 r/min，精密彈簧夾頭刀柄一般可達(dá)到12000～15000 r/min，而側(cè)固式刀柄則難以達(dá)到10000 r/min，在高速機(jī)床上盡量少用。
; m* f+ H) L4 b n! I' ^# } " r* c A6 c2 _8 u# @% k" }5 s
高速刀柄的特點(diǎn). e1 {* z7 H! g
t& C2 I4 d5 u$ x$ q+ V
•采用錐面、端面過定位的結(jié)合形式，能有效地提高工具系統(tǒng)的連接剛度，且重復(fù)定位精度高；
" c; \8 R6 r7 }* { •采用空心結(jié)構(gòu)和縮短錐部長度，刀柄質(zhì)量較輕，可縮短換刀移動(dòng)距離，加快換刀速度，有利于實(shí)現(xiàn)高速自動(dòng)換刀；
k+ ^2 n) I1 X4 u" ^/ c- i; Q+ e •采用1:10錐度，錐柄較短，楔形效果好，有較強(qiáng)的抗扭能力，且能抑制因振動(dòng)而產(chǎn)生的微量移位； / X6 n2 s; z' N4 N6 P/ M
•刀柄與主軸間由擴(kuò)張爪鎖緊，轉(zhuǎn)速越高，擴(kuò)張爪的離心力(擴(kuò)張力)越大，鎖緊力越大，具有良好的高速性能。
8 Q7 z* F: P/ j8 v( V+ F$ A •為提高刀具系統(tǒng)在高速狀態(tài)下的動(dòng)平衡精度，可在刀柄上安裝自動(dòng)校正動(dòng)平衡裝置. ~/ Q0 @( ?+ }, N6 U$ \
/ Y9 z9 Z8 i- C/ G, ^) f
2 {8 z V. I3 ~6 G5 y( o& t* H
2.高速銑削刀具
" I/ H2 [: u' n7 r' ?8 A, d1 {/ p, q0 y8 Y* X4 V6 t, [$ g5 e
由于高速銑削對(duì)刀具刀柄要求較高，在購置高速刀具時(shí)盡量購置經(jīng)過動(dòng)平衡測(cè)試的刀具，常用的硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、立方氮化硼（PCBN），聚晶金剛石（PCD）在經(jīng)過長時(shí)間磨損后，可應(yīng)用于普通數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。另外一個(gè)方面由于高速切削的安全性，在進(jìn)行工件加工時(shí)一定要注意加工防護(hù)，如40mm直徑刀具，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到30000r/min,其射出的速度可達(dá)到63m/s的速度，接近于230km/h的汽車速度，切削過程中如出現(xiàn)斷刀摔出，勢(shì)必有較大的沖擊動(dòng)量。同時(shí)對(duì)沒有把握的刀具刀柄一定要經(jīng)過高速動(dòng)平衡儀測(cè)試出真實(shí)數(shù)據(jù)，方可進(jìn)行產(chǎn)品加工。此外由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，刀具的長度在高速環(huán)境下其刀具直徑和長度與靜態(tài)條件下有所差別，采用激光機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀可有效解決數(shù)控編程的刀具工藝參數(shù)的確定，因此在購置高速銑削機(jī)床時(shí)，配置激光機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀是不應(yīng)少的選項(xiàng)，尤其在進(jìn)行高精度產(chǎn)品的銑削加工時(shí)更能體現(xiàn)其優(yōu)勢(shì)。+ m! [0 o/ M. J
* H% V+ u! c6 a 高速切削鋼材時(shí)，刀具材料應(yīng)選用熱硬性和疲勞強(qiáng)度高的P類硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、立方氮化硼(CBN)與CBN復(fù)合刀具材料(WBN)等。切削鑄鐵，應(yīng)選用細(xì)晶粒的K類硬質(zhì)合金進(jìn)行粗加工，選用復(fù)合氮化硅陶瓷或聚晶立方氮化硼(PCNB)復(fù)合刀具進(jìn)行精加工。精密加工有色金屬或非金屬材料時(shí)，應(yīng)選用聚晶金剛石PCD或CVD金剛石涂層刀具。高速銑削時(shí)應(yīng)針對(duì)相應(yīng)的材料選擇合適的刀柄和刀具材料，鋁合金高速銑削時(shí)可優(yōu)先選用采用鑲刀片的整體刀柄。 |
|
樓主: sunli
發(fā)表于 2007-10-5 10:42:29
