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比感應(yīng)淬火變形更小的淬火方法--激光淬火

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1#
發(fā)表于 2007-6-27 16:36:56 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
比感應(yīng)淬火變形更小的淬火方法--激光淬火

6 r, s- T' H# Y i6 J( ]1 J
看很多帖子,發(fā)現(xiàn)大部分是變形問題.我推薦一下比感應(yīng)淬火變形小的淬火方法:激光淬火,解決變形問題很有效.

激光淬火采用掃描式淬火,不同與一般的淬火方式.不用冷卻介質(zhì),它可以實(shí)現(xiàn)自冷卻淬火(注意和空冷不是一個(gè)概念).
輸入的能量很集中,幾乎就是淬火層加熱.從硬化帶觀察,幾乎沒有過度和影響區(qū).因此,工件的熱量積累非常小.
一般情況下,淬火后,工件都不燙手.這是變形非常小的重要因素.還有,如果靜態(tài)來看,工件瞬時(shí)淬火點(diǎn)只有小手指頭那么點(diǎn)兒,這就避免了大面積加熱造成的膨脹應(yīng)力,避免了開裂,這種分時(shí)淬火方法,尤其適合那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜件做局部淬火的情況.

當(dāng)然,不是說激光淬火就不變形.激光做大面積淬火時(shí),由于組織應(yīng)力,變形還是存在的.比如薄板,圓盤等.但激光的變形很有規(guī)律.可以在具體工藝上優(yōu)化,控制變形在絲級.
至于工件本身存在應(yīng)力產(chǎn)生的變形,要仔細(xì)分析羅.

激光的加工非常靈活,光照射到的都能淬;
比如:五金模具R角,滑板面,齒圈\齒輪面,花鍵軸,瓦楞輥齒,缸套壁,機(jī)床導(dǎo)軌面,凸輪(外和內(nèi)槽),彈簧片,軸轂槽;活塞槽,軋輥槽,剪刀刃等等
小批量,大批量均可以.不用設(shè)計(jì)什么淬火頭.周期短極了.
! v- I, M, R; m) z& f. O$ d
激光淬火一般應(yīng)用在中碳及鑄鐵材料.最常見的:45,42CrMo,40Cr,50#,T10A等鋼,有HT200,HT250,QT500,QT600等鑄鐵.
           作為材料,常規(guī)整體或表淬可以做的,激光就可以做.(Cr12MoV硬度低些),比常規(guī)法高HRC3~5度.
           層深:0.3~1.2mm(與材料的淬透性有關(guān))

同樣的技術(shù)指標(biāo)下,激光硬化層比滲碳,高頻層耐磨!
原因是激光淬火的M轉(zhuǎn)變?yōu)橥耆哪嫦蜣D(zhuǎn)變,即由里向外產(chǎn)生M.而滲碳或高頻只是實(shí)現(xiàn)小部分逆轉(zhuǎn).
因此,激光硬化層表面產(chǎn)生非常大,并且穩(wěn)定的殘余壓應(yīng)力(區(qū)別于一般的情況,其使用過程中也保持很大的壓力).
具體為什么殘余壓應(yīng)力對耐磨由貢獻(xiàn),再討論!

同時(shí),激光的晶粒很小,很大的位錯(cuò)密度,使硬化層像一個(gè)亂麻網(wǎng),很難撕開.

鄙人致力于激光淬火技術(shù)的應(yīng)用和推廣,在技術(shù)上或具體工件的應(yīng)用上,希望大家多多提看法.
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2#
發(fā)表于 2007-6-27 16:52:52 | 只看該作者

Re: 比感應(yīng)淬火變形更小的淬火方法--激光淬火

沒有聽說過,真長見識。謝謝?。?!
3#
發(fā)表于 2007-6-27 17:02:59 | 只看該作者

Re: 比感應(yīng)淬火變形更小的淬火方法--激光淬火

成本如何?
4#
發(fā)表于 2007-6-27 17:52:49 | 只看該作者

Re: 比感應(yīng)淬火變形更小的淬火方法--激光

聽起來,是挺不錯(cuò)的,就像3樓說到的,成本如何?激光淬火還是第一次聽說,我想它的應(yīng)用也有一定的局限性吧,可以說簡略說說??
5#
發(fā)表于 2007-7-1 10:33:43 | 只看該作者

Re: 比感應(yīng)淬火變形更小的淬火方法--激光

我也是做激光淬火的 ,,但做的是瓦塄輥激光淬火!但是做出來會(huì)有5-20個(gè)絲的變形!請問有人知道. K' S- S' w+ v0 ]
怎么做才不變形嗎 ?
. T5 c. v/ l* j1 D/ |- \7 B
6#
發(fā)表于 2007-7-2 01:03:19 | 只看該作者

Re: 比感應(yīng)淬火變形更小的淬火方法--激光淬火

請樓主繼續(xù)介紹激光淬火的各方面情況,謝謝了.
7#
發(fā)表于 2007-7-2 13:06:30 | 只看該作者

Re: 比感應(yīng)淬火變形更小的淬火方法--激光淬火

你好
. Q4 V# q( _0 s5 ~0 m樓主,聽到你講的我很感興趣, E6 A" y7 E0 Q* w9 j
不知道可不可以用它,來給螺紋退火呢
1 M: `6 d/ k$ {3 a5 s很有他的成本如何??8 ~; Z% J9 ~5 Z# ^; H
一臺(tái)設(shè)備大約要多少錢呢?' X0 p* n: q2 |! G+ L3 k
等待樓主回復(fù)+ g6 \. h& ?% I1 I1 |, v0 M
8#
 樓主| 發(fā)表于 2007-7-17 19:57:41 | 只看該作者

Re: 比感應(yīng)淬火變形更小的淬火方法--激光淬火

最近忙,好久沒來了.我知道的情況和大家分享一下.
& E; p8 ?- k& r1 |% L! ]設(shè)備的成本是150萬左右.(除做專機(jī)).加工的收費(fèi)一般按面積收費(fèi).0.3~1.5元/CM2不等.) j" N) T/ _3 U
激光處理的優(yōu)點(diǎn)是:熱積累很小,變形很小.一般都是小于2絲.
- I( S  {, G. j% `# X9 i6 b缺點(diǎn)是有搭接回火.一般零件都是面接觸磨損都可以接受.但成型模具和成型精軋輥就不適合.
/ h& K0 P5 `0 f8 r5 Q應(yīng)用在大件上多.小件上少.小件處理的效率比常規(guī)低.7 p& @% D5 q" M& b; B1 _
具體的技術(shù)介紹可以看看我的相關(guān)帖子.* K0 f7 L, U: ]2 w5 Y* ]+ Y4 m

+ V/ p2 y& `7 e; j: }樓上說瓦楞輥的淬火變形問題.我們做激光淬火都控制在2絲.對于修復(fù)輥可以做4絲內(nèi).
! b/ z( r7 u# H你說的這么大變形情況我還沒有見過.你詳細(xì)介紹一下輥?zhàn)拥闹圃炝鞒毯湍愦慊鸱椒?討論一下.: I; r. u( N/ h$ ^& \
! T1 f+ W( t- z' T8 y1 u8 r! |
對于螺紋退火,可以實(shí)現(xiàn).激光能淬火,也可以退火.大約能退15HRC.
9#
發(fā)表于 2007-7-18 09:04:57 | 只看該作者

Re: 比感應(yīng)淬火變形更小的淬火方法--激光淬火

我靠  0.05~0.1的變形?  p) Y" ^: ^* U
那對我來說等于報(bào)廢
1 E, q/ B- I5 M, D
" U3 T* [1 c- V0 o( Q我還是建議大家用真空淬火+深冷處理(需要放電加工的零件)
& f0 O  q: a% X2 r% o/ p: R2 e變形不超過0.02
10#
 樓主| 發(fā)表于 2007-7-18 09:14:06 | 只看該作者

Re: 比感應(yīng)淬火變形更小的淬火方法--激光淬火

樓上是否發(fā)錯(cuò)帖子了.
" S- j9 h' K) L& f3 @* h! w
! s, n. b( \* q! W! L3 g{我靠 0.05~0.1的變形?
: n7 @) S$ X0 J- q' W3 w那對我來說等于報(bào)廢} ) v+ ]  l, q. u$ y9 e

; `+ k( X1 Z( @% K/ D2 }+ q/ O* c9 m是指什么呢?0 B, t) c% `+ a
一般激光淬火變形都在2絲內(nèi).: U* l' Q, \  P/ @" _: C  X
可以這樣理解:激光淬火本身不會(huì)引發(fā)變形.只是工件本身存在不平衡應(yīng)力,激光淬火后,釋放了應(yīng)力而已.
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