臺灣地區發力 “ 機床智能化

寂靜天花板

據世界經濟論壇(World Economic Forum，WEF)2015-2016年的全球競爭力年報（Global Competitiveness Report）顯示，臺灣地區的科技基礎建設為全球第9名，創新能力位列第16名。這些世界級的基礎優勢將會是臺灣機床智能化的重要資產。

若您有機會至臺灣地區的機床聚落中尋幽訪勝，會發現不少臺灣機床生產者正在廠內積極著手智能化的系統。各類別的金屬機械業者也十分積極的開發自家專精領域內的工程軟件輔助生產模式。精密齒輪刀具的制造商、機床供貨商和臺灣地區的政府組織了幾項特別的整體規劃，結合了各方面的產業類別，涵蓋機床、高科技產業、學術界以及工業技術研究院大規模的整合工業4.0計劃。

臺灣之所以能躋身接軌“機床智能化”這一大趨勢，主要是基于這一地區擁有相當水平的軟件（信息科技）以及硬件（機械專業技術）設備。在信息技術方面，臺灣地區向來是亞洲頗具標桿性的創新基地以及各項精密軟件與零部件的生產地。

機床智能化發展現狀

目前全球智能機床發展主要強調機床需要具備信息判讀能力、決策執行能力、嚴格品管能力、自主學習能力、機床與機臺、機床與人之間的溝通能力（機聯網）等特征。

而就臺灣地區智能機床的發展現狀來看，在通訊科技（ICT）的運用已十分成熟，有利于工業網絡的構建。在金屬加工產業里，近年來蓬勃發展的多軸、多功能的機床運用了許多尖端機器人技術。另外，馬達與驅動器的傳動系統設備也進一步支撐了臺灣的機械產業，令機床供貨商制造出質量卓越的設備。

相較于日本及德國的智能化發展策略，適合臺灣走的智能化與自動化路線可以是整合目前臺灣在不同產業中已有的資源與技術，從而建立起健全的策略。不必完全復制德、日的路線，穩固機床的質量，并以實用性而非新穎度取勝。

目前在臺灣，雖然智能化的議題不斷的被提及，但在一般從業者的心中，似乎還未能對工業方面的智能化有充分的想象以及了解。因此，把各產業集結起來發揮現有的優勢是臺灣地區當下工業智能化最大的籌碼。目前，臺灣地區的經濟部已成立“生產力4.0推動辦公室”來引導該地區眾多產業的轉型，從機械設備業著手帶動產業結構優化。

臺灣企業如何接軌 “ 智能化”

在智能化中頗具代表性的臺灣機床生產者橫跨于多個領域。例如，陸聯精密、東臺集團、上銀科技、協易等。這幾個機床制造商體現的正是臺灣善用本土技術培養出的智能機械，譬如東臺集團正在發展TIMS (Tongtai Intelligent Manufacturing System) 智能生產系統。值得一提的是該集團所采取的策略為“加減復合、虛實整合”，通過將金屬粉末鋪層技術、3D打印應用于鑄造砂磨研發上。目前，東臺研發的3D打印鑄造砂磨進行加工的時間已經比德國的一些技術能快上3-4倍。未來我們將會看到更高端的綜合加工機床及新技術，高復雜、輕量化及定制化為主的制造設備。

陸聯精密則憑借著專業的齒輪刀具以及滾刀磨銳機、蝸桿磨床等等的特殊機床在多個國家均有非常驕傲的成績。例如，目前與智能制造有關的為精密的航空業制造齒輪，以及陸聯開發的設計軟件。據悉，這套軟件能夠根據客戶特殊選擇性需求制作控制軟件與配件。

上銀科技則是專注于控制系統的研發，各項自動化組件、機器臂本體、伺服馬達、驅動器、專用夾具等核心技術都能幫助臺灣在機械設備智能化整合上有更豐富的資源。

沖床領導品牌協易也推出了不少實用的智能服務，例如：生產進度實時上網回報、工單彈性重排以確保交貨期、省時少錯的自動生產準備與設定、生產過程精密監控、設備及模具的診斷式預防保養，以及整廠整線信息串連至ERP上層系統等能力。協易公司的負責人表示，“制造現場的物聯網技術將成為邁向智能化的重心，它可將沖床與機器人或物料搬送和品檢系統等周邊裝置結合并溝通，向上與制造管理系統形成雙向串接，同時實現與供應鏈上下游工廠間的信息交流。”

除了具有代表性的大企業，中小型企業還在摸索與試探工業4.0對他們帶來的影響。臺灣地區政府將2016年視為臺灣智能化的全速啟動年，他們認識到將有許多需要克服的挑戰，例如怎么共享信息以及中小企業如何切入這項產業升級計劃。

恁老廝

好歹島民捧個場,雖然俺就住在機床精密機械業二三十公里見方金三角地帶,但是造業似乎與本地搭不上關系,就激光割鈑金最實用,用到的配件多在鄰縣正新建大美利達巢穴

創新能力才位列16名,枉費俺大半輩子造物工夫,鄉民拉下了俺的努力