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樓主: ZQ3978929

此零件加工,看著簡單其實問題多多

[復制鏈接]
11#
發表于 2016-6-20 11:50:30 | 只看該作者
ZQ3978929 發表于 2016-6-20 10:31
3 ^( V, w: ^5 u3 S# g+ _未注的也有公差要求,圖紙沒標注,要求0.05以內
" G3 @( a/ s% M" h5 J
1、最好從材料開始,每道工序查一次直線度,追蹤一個批次,看看在哪個階段出的問題。2、拉光圓其實不靠譜,原料狀態下表面應力大而復雜,之后的各種加工都會破壞原有的應力狀態,造成彎曲很正常。3,銑扁工序放在磨削之后肯定不對,理由一,銑扁(而且單邊)對局部應力狀態的破壞最大,應該在其后退火或校直,理由二,不擔心夾持工件時損傷磨削表面嗎?理由三,銑削飛邊怎么處理?4、查一查熱處理時是怎么進爐子、怎么進水(油)的,是一筐倒進去的,還是一根根吊好了進去的。. @8 K7 K, _+ F+ u
12#
 樓主| 發表于 2016-6-20 13:30:37 | 只看該作者
zah977 發表于 2016-6-20 11:22" {* Y: _( h6 f2 C
調質-車M6外圓-淬火-無心麼-銑扁-搓絲-鍍鋅,
( w, W+ j" d5 a0 A. ]
嗯,我也想前面加一道調質是不是要好些7 L6 m# W( s3 j  S& G% {8 L
13#
 樓主| 發表于 2016-6-20 13:35:51 | 只看該作者
oldpipe 發表于 2016-6-20 11:503 {8 ]# Z8 V) N) ]' k" m0 @# G
1、最好從材料開始,每道工序查一次直線度,追蹤一個批次,看看在哪個階段出的問題。2、拉光圓其實不靠譜 ...
5 T1 K0 p' h7 B5 |" C6 s+ i
說的有理,應該查查每序后的變形量,看看問題到底出在那,可以適當改變工藝,看看效果, 謝謝兄弟
; }2 x% V, V/ r4 d4 s9 |9 \- c  u) ^
14#
發表于 2016-6-20 14:03:47 | 只看該作者
本帖最后由 貝克焊條 于 2016-6-20 14:05 編輯 8 L) s7 `/ B( I/ v  u4 F5 Q+ N
害怕伏櫪 發表于 2016-6-20 09:30
) H: B! z  x, Q+ k8 Q. H% ]0 {) U磨削前調直可否?

' o. b( u. z5 I7 D
& W. ?+ Q8 ]/ Q5 W9 i2 P( L請教:如果磨前沒有調直,磨出來怎么能夠保證外圓尺寸呢?
. j' S5 k% a8 c

點評

已經說了。反復扭折,和鋼板整平同理。  發表于 2016-6-20 20:18
這個去除應力該怎樣做,請指點  發表于 2016-6-20 15:27
對呀,怎樣消除內應力,硬度還不會下來  發表于 2016-6-20 15:23
說得很對,樓主也說了磨削前調直了。不過調直怎么做,好像也有一點講究在里面。單點壓和反復扭不是一回事。調直應該同時能夠讓內應力消除才算完整。  發表于 2016-6-20 14:36
15#
發表于 2016-6-20 14:10:28 | 只看該作者
在熱處理時是否做了防止彎曲的措施?

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這個真沒有!外協廠家你不要求他們是不會做的  發表于 2016-6-20 15:24
16#
發表于 2016-6-21 08:30:24 | 只看該作者
不知道樓主的是否熱處理變形太大,磨削工序不能全部修正。如果都能磨到的,應該不會直線度超差。  T0 p$ [  D" e  M) B/ `; j
減小熱處理變形,可以采用感應淬火,不知道能否達到零件的設計要求。

點評

做個一個零件,也是這樣整體做淬火,變形好大。單邊留了0.2的余量才能磨掉變形量。  發表于 2016-6-21 12:02
其實就是整體淬火(不可以感應淬火)后,雖然做了校直,內應力并沒消除的結果,我想增加去應力工序試試  發表于 2016-6-21 09:39
17#
發表于 2016-6-21 20:26:53 | 只看該作者
調質,車削,挫絲,銑扁,淬火,無心磨,淬火后再銑扁容易破壞原有的應力分布狀態而造成變形

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這樣做過,無心麼后還是超差,其實就是熱處理后的內應力未消除  發表于 2016-6-22 15:13
18#
發表于 2016-6-22 17:05:53 | 只看該作者
根據你的基礎數據看一下啊
19#
發表于 2016-6-22 18:34:38 來自手機 | 只看該作者
磨前調直,磨好,涂鋅后精調
20#
發表于 2016-6-22 20:14:29 | 只看該作者
不考慮加工速度,我認為你的工藝有問題,材料應該是12個大,調質,車到10個尺寸或者磨,應該不應該直線度有問題

點評

那樣肯定行,成本太高了兄弟  發表于 2016-6-23 08:25
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