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樓主: 121我與

伺服電機+精密行星減速機

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11#
發表于 2016-6-8 10:01:06 | 只看該作者
不同設備要滿足的動態性能不一樣,激光切割就是要高加速度往復,可以讓供應商給一個行業內比較適用的匹配值參考,在慣量匹配的前提下,肯定電機慣量越小越好,越小往復運動發熱小。但是電機尺寸會變的細長,占空間,有錢可以上水冷的伺服電機。
12#
發表于 2016-6-8 10:07:30 | 只看該作者
121我與 發表于 2016-6-8 08:51
恩,也是。我不太會陳述,不好意思,請看如下附圖:據文中推導得出的結論是負載慣量等于電機轉動慣量時 ...

最本質的分析起點,其實就是牛頓第二定律F=ma,Vt=V0+at……,放到旋轉運動中,質量變成了轉動慣量,力變成了力矩,速度變成了角速度,加速度變成了角加速度……。對于數控系統來說,響應能力是其追求的永恒目標。所謂響應能力,說白了就是“心想事成”——需要在某時某刻到達某個位置,系統必須能做到。而事實上,由于質量 m,或轉動慣量 I 的存在,理論上做不到。以制作一個矩形物體為例,X方向到達邊界需要一段減速過程才能停止,Y方向隨后啟動也必須有個加速過程,對于加工中心,激光切割來說,這段加減速過程的負面影響似乎不太重要,而對于采用FDM技術的3D打印來說,擠料速度是恒定的,機頭加減速階段必然形成材料的過量堆積而產生形狀誤差。解決這個問題,基本上兩個思路:1,擠料速度對移動速度做出響應,根據移動速度調整擠料速度,而熔融擠出方式存在熱與機械運動的配合,且有重力、彈力作用,事實上還做不到,于是思路2、提高X-Y的響應能力是最可行的選擇,盡量減小換向時間和距離,盡量降低過量堆料的影響。將思路2的文字描述用物理語言來表述,就是a要大,從公式出發,就是F要大,m要小。當然,上述討論從應用需要出發,限于機械范疇,對于電機來說,也存在類似的響應過程。
13#
發表于 2016-6-8 10:14:35 | 只看該作者
我覺得你計算反應速度直接計算最大加減速度就可以了! 只要滿足加減速要求 反應自然快! 慣量這些選取沒有到關鍵點上去!! 樓主想想問題關鍵。你所說的整體性能 那可以關系多了  現在只是討論一個電機加減速的問題
14#
 樓主| 發表于 2016-6-8 11:02:23 | 只看該作者
/_cast_王珂 發表于 2016-6-8 10:01
不同設備要滿足的動態性能不一樣,激光切割就是要高加速度往復,可以讓供應商給一個行業內比較適用的匹配值 ...

非常感謝,
15#
 樓主| 發表于 2016-6-8 11:05:10 | 只看該作者
oldpipe 發表于 2016-6-8 10:07
最本質的分析起點,其實就是牛頓第二定律F=ma,Vt=V0+at……,放到旋轉運動中,質量變成了轉動慣量,力變 ...

大校就是大校,說得很通透易懂,又收獲了許多,謝謝
16#
發表于 2016-6-17 13:40:01 | 只看該作者
121我與 發表于 2016-6-8 08:51
恩,也是。我不太會陳述,不好意思,請看如下附圖:據文中推導得出的結論是負載慣量等于電機轉動慣量時 ...

大俠  這是哪本書啊?求分享
17#
 樓主| 發表于 2016-6-18 13:33:02 | 只看該作者
陳小困 發表于 2016-6-17 13:40
大俠  這是哪本書啊?求分享

不是書,是資料
18#
發表于 2016-8-2 21:48:41 | 只看該作者
慣量比居然小于1,得多大減速比
19#
發表于 2016-8-11 00:41:20 來自手機 | 只看該作者
慣量一般 1
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20#
發表于 2016-8-11 00:42:55 來自手機 | 只看該作者
一般1就可以了,但是這個指標只能說動態性能比較好,總體性能影響因素太多,不好判斷
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