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45#熱處理硬度后硬度超過50HRC,對性能有很大影響嗎?

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1#
發表于 2016-6-2 09:19:51 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
公司一批軸套,45#材質,要求熱處理HRC43-48,熱處理之后測試有的已經有50-53hrc,請問這個對力學性能影響大嗎?
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2#
發表于 2016-6-2 09:42:20 | 只看該作者
我自己理解就是硬度更硬,脆性更大,韌度降低
3#
發表于 2016-6-2 09:47:10 | 只看該作者
45#鋼材料,硬度50-53hrc,是不是沒有回火啊,不知道你軸套作用,應該高溫回火一下吧。

點評

你意思是這個件缺少二次回火?  發表于 2016-6-2 11:32
錯了一個字:不是高溫回火,正確的是在第一次回火的溫度上+30°回一次就好了  發表于 2016-6-2 10:55
不是高溫回火,正確的是在第一次回火的溫度上+30°在回一次就好了。  發表于 2016-6-2 10:54
4#
發表于 2016-6-2 09:50:52 | 只看該作者
熱處理這塊是我的短板
5#
發表于 2016-6-2 09:59:25 | 只看該作者
45鋼處理到這個硬度,不知道做何用途?太脆了
6#
發表于 2016-6-2 10:08:04 | 只看該作者
43-48應該是貝氏體體淬火范疇。估計你們工藝上搞錯了,淬成馬氏體了。差異很大。
7#
發表于 2016-6-2 10:57:41 | 只看該作者
當然有影響,首先你要確認你的使用工況,再次45#熱處理硬度,45°和50°有很大區別的。
( x1 m+ C: I1 ]  \, W* u, F
8#
發表于 2016-6-2 11:00:30 | 只看該作者
你這個是要求整體淬火還是表面?
9#
發表于 2016-6-2 11:59:14 | 只看該作者
43-48是一個45號鋼合理的范圍吧,反正習慣是感到這個硬度, 至于再高,就如各位大俠所說,脆性太大,影響使用。 860度左右水淬  300-350 回火,可以達到吧?

點評

大俠你說說是怎么個路線啊? 確實上學的時候學過回火脆性,只是完了就沒用,也就忘了。 既然不能再250-400內回火, 那么采取等溫?250-400 鹽浴保溫?然后再拿出來?這樣可以嗎? 求大俠解釋下。 謝謝!  發表于 2016-6-2 17:19
那大俠指點下啊?  發表于 2016-6-2 17:12
還有教人往一類回火脆性區搞的。佩服佩服。  發表于 2016-6-2 13:10
10#
發表于 2016-6-3 11:16:44 | 只看該作者
wjm98 發表于 2016-6-2 11:599 m5 o- \% K! t. k$ \/ t
43-48是一個45號鋼合理的范圍吧,反正習慣是感到這個硬度, 至于再高,就如各位大俠所說,脆性太大,影響使 ...

# B2 i, ]/ N* y. {/ d6 x, s4 S, a+ K找一個45鋼的TTT圖和CCT圖看看。還有,等溫淬火的目的是什么,張口就250-400度。大俠這是背書背得吧。: {- x0 m) w5 F, V
像這種硬度要求的,首先可以排除馬氏體,混合馬氏體,回火馬氏體的使用。45鋼經驗回火硬度公式:T=200+11*(60-HC)。* X" J% G" ~0 Z
簡單算下就知道你玩馬氏體回火到這硬度多半要進回火脆性區。這種熱處理就沒有意義。' l! t5 x1 ]  a$ t
從零件上說,軸套,如果是耐磨用,硬度一定在52以上。既然要求到43到48,目的就并非耐磨,而是韌性。對于45鋼來說,在這個硬度段正好是下貝氏體的區域。所以綜上判斷應該是320度到350度之間的貝氏體等溫淬火,以此既保證強度,有保證韌性。注:45鋼的貝氏體轉變區很小,貝氏體淬火的終產物是屈氏體組織加少量貝氏體組織。
. \0 @  Z8 f8 J, f) m8 |% t另外,中高碳鋼都適合做等溫淬火。45算個界限,含碳再低又不適合了。有些地方甚至也認為45鋼也不適合。仁者見仁吧。" h- p, M) Q4 V( r$ Z( {6 U! f

0 N3 Z$ t( {; A" U7 p  ~  K) R$ a5 i. b# g5 t' _

5 X& `# p7 e3 T% k- Z

點評

貝:42-50。馬:52-62  發表于 2016-6-3 12:33
大俠,貝氏體的 硬度 和馬氏體的硬度大概是 多少HRC啊。 調質后的組織是回火索氏體,硬度大概200-320HBS 這樣 對嗎? 謝謝!  發表于 2016-6-3 12:00
謝謝大俠, 我是機械專業的,上課的時候學過一些,但是實際我干的也是機加工。所以可能對熱處理的一些概念不太清楚。多謝你提醒,我會去看看鐵碳相圖然后在來問你。 不過呢值得肯定我百度的等溫淬火還是沒錯,哈哈!  發表于 2016-6-3 11:53
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