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HT200泵體鑄件孔加工發硬，什么原因？

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1#
發表于 2016-4-6 21:22:17 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
外模為潮模砂機器造型，孔部芯子原來采用覆膜砂，加工正常，為減低一些成本，近期改為呋喃樹脂砂，用戶反應加工偏硬，這是什么原因、加工余量為1.5mm' P# B# \3 G+ ]4 u5 w' v
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2#
發表于 2016-4-6 22:01:35 | 只看該作者
成分不均勻，導致鐵液碳偏析，澆鑄過程溫度控制不好，局部白口傾向，
5 G- g6 o( h4 S& q, \" A  T+ g0 `$ c
這在以前都不是問題，都是近幾年才反映出來的，本身也不屬于技術問題，看得出來，你那里一個真正玩鑄造的師傅都沒有，當然，這在當今也是普遍現象，反應了中國工業的現狀，也沒轍了，- b! x. G( l8 {

! M- W8 w$ R4 w0 q1 P3 n  e$ j前兩年談‘最后灰鐵200都會有問題的’，當時大家覺得是笑話，感覺根本不可能的，因為你還能退到哪里去，

點評

再者我們采用的是電爐冶煉，鋼水質量是有保證的  詳情 回復 發表于 2016-4-7 22:35
用覆膜砂做芯子就沒有問題，換呋喃樹脂砂就出現問題了 敲開后，斷口看不出局部白口的現象  詳情 回復 發表于 2016-4-7 22:34
大廠上迪沙線啥的做汽配沒啥問題， 小廠倒閉了也沒啥問題。殘喘的都這樣啥都不懂，原來的老師傅退了不干了，年輕人不愿意干，現在找個普通的精鑄容易，找個靠譜的灰鐵砂鑄很難的  發表于 2016-4-7 12:10
謝八爺，剛才粗略翻了書，有嚴格的控制流程。  發表于 2016-4-6 23:07
是個綜合問題，只懂一個環節，是不行的，為什么以前要學徒，就是這個道理，假如誰都上來就會掄，就沒有學徒制度了，本質說，這不是技術問題，是手藝，談技術，談不上，是最簡單的操作問題，100年前就完全過關的  發表于 2016-4-6 22:58
嗯，要想控制好，還是采用云南孕育處理方式在澆筑前向碳硅含量低的鐵水中加入孕育劑。八爺，產生白口原因是不是主要和鐵水、冷卻速度、熱處理等有關。  發表于 2016-4-6 22:56
看偏析程度了，不是都可以消除的，與冶煉有關系，鋼材的問題，先天缺陷大，后天完全靠熱處理，也是無能為力的，  發表于 2016-4-6 22:42
看以前做的筆記，鑄鐵凝固轉變具有雙重性冷卻速度較快，碳以滲碳體析出，形成白口組織，冷卻速度較小時以石墨形式析出，形成灰口組織。通過高溫石墨化退火，保溫1到4小時可以消除白口組織。  發表于 2016-4-6 22:35
3#
發表于 2016-4-6 23:02:21 | 只看該作者
學習了
4#
 樓主| 發表于 2016-4-7 22:34:13 | 只看該作者
2266998 發表于 2016-4-6 22:01
0 b5 Z* o* i, O成分不均勻，導致鐵液碳偏析，澆鑄過程溫度控制不好，局部白口傾向，
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這在以前都不是問題，都是近幾年才 ...

+ Z1 _( P& ~- P# L& ?! L8 R' k6 f用覆膜砂做芯子就沒有問題，換呋喃樹脂砂就出現問題了
1 J9 U. E/ d! H敲開后，斷口看不出局部白口的現象
4 |* a0 S& T$ \$ A) e% L& o" X
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 樓主| 發表于 2016-4-7 22:35:41 | 只看該作者
2266998 發表于 2016-4-6 22:01 , n7 X/ A/ |: B' T: J; Z
成分不均勻，導致鐵液碳偏析，澆鑄過程溫度控制不好，局部白口傾向，& L! G) s6 @1 U1 p
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這在以前都不是問題，都是近幾年才 ...

) v. S& |. s& S& v再者我們采用的是電爐冶煉，鋼水質量是有保證的
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6#
發表于 2016-4-12 22:56:56 | 只看該作者
又加工贏了
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