本帖最后由 小哈五 于 2016-4-2 14:15 編輯
$ t. o6 r' t! r" p0 B% m8 U2266998 發表于 2016-4-2 13:25 ![]()
/ Q; L( p' X" u" N2 ^. L: q# F8 W! K軋鋼這個東西,一個是要學習,再一個是看,看了還要實際玩幾次,這是個循環過程,
3 _9 L1 R- @& i; I: ~ C- }5 j5 y3 Y! o5 O
寶鋼熱軋,我在那里待 ...
% @" Q, s% h0 Q' k# x我知道您當初XX上2160,特意去寶鋼學習,我在紀錄片看見過,看圖,我老師手里面有實際的設備圖紙,他曾讓我去他那看,我說我先把書的具體結構熟悉一下,然后我再去看圖。我的思路看圖就是我把所有我能找到關于設備簡圖的書,我全都翻過一遍,尤其是中國金屬學會的書 里面有一點結構圖,但是很散。
" U( J# Q% y5 H/ Q1我認為我看steel making的作用相比較熟悉生產過程,我現在可以與現場簡單的對話,可以縮短認識時間。
, d- ?6 ^$ @' d1 U$ E2圖紙我認為是濃縮的東西,看圖之前先看各種資料,,也就是各種關于它的書,我全在手里面,我看不懂圖紙,我就翻書。1 z- z" \, ?# q+ G, O4 l
3熱軋定義是熔點溫度的一半稱為熱軋,我在網上搜到北科的上課ppt,然后里面給的參考圖書,我現在只有看這點東西,也就是學院派的東西,我去不了現場,我就搜集各種我可以找到的東西, 做好與實際工作的接口。
, B- O# X) S6 P+ i4‘熱軋寬帶鋼’這個我沒發現定義,我看紀錄片有窄帶鋼,板帶材的命名方式是軋輥輥身長度,但是我不知道可軋制最大寬度,邊部質量控制,這個應該是寬帶鋼的問題。
& u% w4 T7 x/ Z5工藝布局,生產板帶有三種工藝吧,薄板坯連鑄連軋,中厚板,常規板坯生產。3 ^3 A1 a1 L" K' b
常規的還有熱卷箱,保溫罩的差別。老廠改造習慣上熱卷箱,減小軋制線長度。
. c3 w# D" v$ U% h- M還有附加邊部加熱裝置,減少邊部溫降。$ _/ M6 a6 x# Z$ s1 _! a
粗軋機組,有含定寬壓力機的,有的沒有,定寬壓力機有日立,IHI sms的三家$ k' g: O, k: p* \- {" |0 v& ~4 ?
粗軋機布局早期采用是全連續4架粗軋機每架軋機軋制一個道次,還有3/4連續,半連續粗軋機(好像是往復軋制5~6道次)根據工藝要求。
- Q" }, B, L7 Y2 h8 O6 W. N附帶立輥,進行邊部質量控制,早期用來減寬; o; D6 r& S& a# ^
壓下采用電動壓下,有快速壓下,慢速壓下,慢速是用來標定的,快速壓下是正常工作的,但現在也采用液壓壓下
4 u" a! J c' Q9 o6 T) lR1是2輥,R2是4輥,但也有是R1 4輥,R2 4輥的布置吧,
- h( O, h* F# Q, @' W0 |8 j: Q精軋機組采用7架4輥軋機,采用液壓壓下,液壓彎輥+cvc(pc)控制板形,在精軋機出口布置測厚儀,F1機架前面有放立輥的。如果為了更薄的板帶材可以增加2架軋機,為什么普遍采用 4輥軋機?這個我真的很難想出答案,我想要理論證明的東西,但我沒找到。% ^% a/ W& F6 J# t: I2 N
薄板坯連鑄連軋,我的理解就是連鑄工藝的革新,常規連鑄板坯厚度大致是200mm,csp工藝的厚度大致是70~90mm,
) Y6 f* F3 G0 G& ] m! d- L設立粗軋機的目的就是減小連鑄坯厚度,精軋機入口厚度不能太大,否則軋不動,但是我沒找到證據,應該與壓下規程有關,CSP是直裝直送,連鑄坯質量要求非常高,但實際生產情況我不知道。還有fstr isp esp/ V# d5 x! d& ?" v \
中厚板您寫過,中厚板的材料采用是連鑄坯,模鑄坯,還有鍛坯,機架采用單機,雙機,還有爐卷,然后出來進入在線熱處理,我參觀中厚板廠,我感覺相比較熱軋廠,他的物流復雜,東西非常多,我在中國中厚板軋制技術與裝備看過大致的平面布局圖,設備非常多。我當初曾問您是否懂工藝,您說最好懂工藝,也許我的野心就是奔著百科全書式的知識去的, 但是如果一到細節的東西,我就不敢叫真。
K# p% e3 f- u/ P4 b0 Z' ], w3 {9 K+ {! |* F/ S2 t
% c @; }2 g z/ M |