本帖最后由 小哈五 于 2016-4-1 17:42 編輯 g6 R2 N1 |* H$ X
L( h4 ~, {7 |( y4 QCVC軋機的基本原理
9 v3 [' C3 l5 J5 B* c4 S( PCVC軋機的基本原理是將工作輥的輥身沿軸線方向一半磨削成凸輥型,另一半磨削成凹輥型,整個輥身呈S型軋輥,并將上下工作輥對稱布置,通過軸向?qū)ΨQ分別移動上下工作輥,以改變所組成的孔型,從而控制帶鋼的橫斷面形狀而達到所要求的板形。歸納起來有如下幾點: 1) 軋輥整個輥身外廓被磨成S形(或瓶形)曲線,上下輥磨削程度相同,互相錯位180°布置,使上下輥形狀互相補充,形成一個對稱的輥縫輪廓。 2) 上下軋輥是通過其軸向可移動的輥頸安裝在支座上,與其支座本身一起作軸向移動。上下輥軸向移動方向是相反的,根據(jù)輥縫要求,移動距離可以是相同的也可以不同。 3) S形曲線加上軸向移動,使整個軋輥表面間距發(fā)生不同的變化,如圖1-2所示而改變了帶鋼橫斷面的凸度,改善了板形質(zhì)量。 4) CVC軋機的作用于一般帶凸度軋輥相同,但是凸度可通過軸向移動軋輥在最小和最大凸度之間進行無級調(diào)節(jié),再加上彎輥裝置,可擴大板形調(diào)節(jié)范圍。 當軸向移動距離為±50~±150mm時,其輥縫變化可達400~500μm,再加上彎輥作用,調(diào)節(jié)量可達600μm左右,這是其他軋機無法達到的。 8 c1 m9 H; g- ]4 [
圖1.2b所示是根據(jù)預先的輥縫要求,將軋輥稍加軸向移動并抬起上輥,構(gòu)成具有高度相同的輥縫,在這個位置上,軋輥的作用于液壓凸度系統(tǒng)相似,其有效凸度等于零。 圖1.2 c所示,上輥向右移動,下輥向左移動,且移動量相同。這時軋件中間處的軋輥廓線間距變窄,從而加大中部壓下量,此時的有效凸度大于零。 圖1.2 a所示,上輥向左移動,下輥向右移動,且移動量相同。這時軋件中心處輥縫曲線凸度變大,從而減小了中部壓下量,此時有效凸度小于零。 王邦文.新型軋機[M]. 北京:冶金工業(yè)出版社,1994,59-65.2 G V/ ]( Y9 {$ y; A4 m% P
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