久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 11068|回復: 11

HRC60碰不過HRC50??

[復制鏈接]
1#
發表于 2016-3-14 19:24:27 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
各位前輩,菜鳥請教一個問題,這幾天處理一個小批量的熱處理件。外發給我們的供應商熱處理,要求的熱處理硬度是62-64HRC。材料是DC53,可是處理回來的工件感覺硬度不達標。
( k3 E8 r% p$ r) }$ }# `' W/ I于是我找到手頭上現有的MISUMI的軸桿(SUJ2-HRC50)來試了下,用工件的一個表面碰的軸桿表面,結果發現外發的熱處理件全是印子。當我氣憤的找到熱處理商,質問他為什么處理過的60HRC的工件還硬不過50HRC的MISUMI工件呢?; B" h# \# {6 \$ J! O
供應商一口咬定處理的洛氏硬度達標了,叫我過去用設備(臺式的洛氏硬度機)測。) o, M/ W. n# Z, x& ~( T
結果讓人大跌眼鏡。顯示的確實達到了60HRC,他說他只負低2度的責任。。。5 J# P+ k% g; `
我問他為什么60HRC的工件還碰不過50HRC的工件,他也說不出個所以然,只說這是不科學的,可是我反而覺得這是最簡單的方法了。
. C, d; v4 S1 D" {' t" m+ Z( _2 n( `3 C問題多多,還請諸位大俠解惑。9 g! ?2 [" E  u- P  z* z: b# S
" o8 d1 |! _, ^# B. W! I
補充:工件是先線割——熱處理——粗磨——精磨的工序來得。! {  x$ t3 e0 Z7 d

評分

參與人數 1威望 +1 收起 理由
andyany + 1 i技術

查看全部評分

回復

使用道具 舉報

2#
發表于 2016-3-14 20:43:51 | 只看該作者
硬化層磨多了,只有表面硬,心部軟
3#
發表于 2016-3-14 20:54:54 | 只看該作者
相互磨可以,碰就不行,相同硬度跟淬火層厚度有關
4#
發表于 2016-3-14 21:17:08 | 只看該作者
那就是淬火層厚度不夠
5#
發表于 2016-3-14 21:27:42 | 只看該作者
僅供參考:& T" W: P, x) H
如果你要檢測,請用第三方工裝來檢測,否則說不清楚,一塊鋁沖量加到足夠大也能在鈦合金上撞出印子來...
' m, \- t6 L( u  M% b1 q3 O如果你是磨,請參考一下平板銼刀或砂紙,這兩個哪一個不都是去修理比他們硬的東西....
6#
發表于 2016-3-14 23:52:36 | 只看該作者
你這個問題就好比 一個移動的雞蛋去碰另外一個精致的雞蛋。這個不是靠經驗能看出來的,建議去專業的檢測機構。
7#
發表于 2016-3-15 08:24:23 | 只看該作者
頂,我也想知道,
8#
發表于 2016-3-16 15:09:40 | 只看該作者
具體是什么熱處理呢?硬化層深度多少?之前熱處理廠檢測硬度是用什么方式?+ M( @% D4 M. Q" }0 ?. {/ y
如果硬化層太淺,即使表面硬度高,這樣碰,肯定會有凹陷的;樓主可以對比一個兩個產品,分別用挫刀挫一下,看哪個更難挫得動,比你直接碰的效果要好得多。
9#
發表于 2016-5-15 12:26:57 | 只看該作者
500度回火沖擊韌性差
10#
發表于 2016-6-29 14:07:39 | 只看該作者
兩個問題,1)那個硬度儀有問題。
+ Z, ]* f. @6 S" n/ g                2 )淬火深度不夠。  k& M9 }1 Q8 |! n
                3 )硬度儀打硬度的點 不是你兩個件接觸的位置。所以可能是整體淬火不均勻。1 M& c# E' s, V: q
    SUJ2 是高碳素鉻軸承鋼, DC53硬質合金鋼。同樣熱處理本體硬度會不同。另外MISUMI的熱處理工藝控制的應該比你找那家處理廠要嚴格一些。要不然他會給你解答問什么HRC60 的 為什么碰過過HRC50的。
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規則

Archiver|手機版|小黑屋|機械社區 ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-7-16 19:07 , Processed in 0.070981 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復 返回頂部 返回列表