沖孔模具如何設置---[圖，請教]

液壓先鋒

先進行Φ55、3-Φ9沖孔，然后外形落料。

feixiang0000

是比較適合先沖Φ55、在沖3-Φ9孔，最后在沖外形。
8樓說得鉆孔和線切割應該是不太合理，3-Φ9的孔有位置度要求，且線切割的費用高，產品批量較大的話就不合算。

追風

如果沖床噸位夠的話，還是應該做復合膜具，模具的強度應該還是可以的。

navyhaijun

我在想，沖中間孔跟落料同時進行，做一個復合模應該可以吧？不過感覺3個小孔應該鉆比較好，不知道沖的話效果如何？級進模是不錯，但是感覺很復雜啊，對模具定位等要求挺高的，而且排料也比較麻煩吧。。。

小馬過河

樓主這個想法還是可以的，可以保證批量情況下毛坯制作，批量情況下線切割外形確是不合適。3個小孔看來是螺釘過孔，用鉆模保證位置度0.4沒問題，如果沖的話9毫米的沖頭沖7毫米板總感覺不實在，且沖出的孔成錐形表面質量也差。

navyhaijun

原帖由 小馬過河 發表 5 c3 S$ [0 |5 S5 ]3 u 樓主這個想法還是可以的，可以保證批量情況下毛坯制作，批量情況下線切割外形確是不合適。3個小孔看來是螺釘過孔，用鉆模保證位置度0.4沒問題，如果沖的話9毫米的沖頭沖7毫米板總感覺不實在，且沖出的孔成錐形表面質量也差。

謝謝，我也感覺3個小孔還是加工比較好，中間孔，直接沖一個52左右的，然后再機加工，不過這個落料跟沖孔設計一個復合模如何？

navyhaijun

原帖由 小馬過河 發表 樓主這個想法還是可以的，可以保證批量情況下毛坯制作，批量情況下線切割外形確是不合適。3個小孔看來是螺釘過孔，用鉆模保證位置度0.4沒問題，如果沖的話9毫米的沖頭沖7毫米板總感覺不實在，且沖出的孔成錐形表面質量也差。

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謝謝，我也感覺3個小孔還是加工比較好，中間孔，直接沖一個52左右的，然后再機加工，不過這個落料跟沖孔設計一個復合模如何？

小馬過河

中間孔1毫米公差還是直接沖出吧，過孔沒有任何要求。落料沖孔復合模沒問題，只是沖床噸位要很高啊

as123df

中間孔有臺階嗎?沒見過沖臺階的
外形和安裝孔要求不很嚴,等離子切割和激光切割最適合5-7板厚,速度很快,成本也不高
. k+ ^: ~* K- R6 f! _& \# L7板厚對漠具要求較高,刃口很容易鈍
. [8 C0 d; ?1 ]. `批量很大,用級進摸.量不大做單個模具或離子切割和激光切割
7 d7 l# F$ n8 K' ]

navyhaijun

中間的臺階需要后加工的。批量好大的，不過用級進模貌似所需壓力好大