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佛吉亞的可見復合材料部件“一次注模”加工工藝為其贏得了2016年JEC世界創新獎。這種工藝方式可以使結構與形狀組合一步到位。該技術能夠將預熱后的熱塑復合增強材料添加到注塑模具內,進而在常態下凝固成形。整個高效工藝在塑料尾門上體現得最為明顯,其中采用的預浸式(半固化)玻璃纖維加強材料尤其適合于尾門、下尾門和半結構件。該工藝的主要效益在于改善了重量、質量、成本和周期時間。9 u) K4 b6 r; P: E
佛吉亞將復合材料視作汽車輕量化的關鍵,并將全部研發力量集中在兩大方向:開發價格適中的碳纖材料,及如何實現每分鐘一個部件的汽車行業周期時間。
) X H6 [* m8 c& `& K. h3 [“一次注?!表椖?014年啟動,由佛吉亞法德研發團隊牽頭。該項目為汽車可視件和非可視件的生產設定了三大目標:! [' h9 a+ i- D5 S; A g# b- s0 V
· 柔性復合增強材料(玻璃、碳或天然纖維)在注塑模具內的嵌件切割、加熱與安裝;8 h0 D) k) T u+ V
· 注塑過程中保持增強材料的穩固性;$ ]! J$ r0 X7 o }
· 工藝注塑確保嵌件保持其形狀與位置。
3 m# K! H9 P7 p4 {0 K整個工藝過程的開發花費了3,000多個工時,集結了佛吉亞在設計、實驗室、CAE、材料、模擬、確效驗證和生產領域的工程與創新專業力量。
; O) s& G( H9 L0 [“‘一次注?!に嚨脑瓌撔栽谟诔尚魏妥⑺芙M合的一步到位,從根本上獲得無需修改外觀的成型部件。通過使用熱塑復合纖維增強材料,幫助工藝生產部件能夠配套汽車制造商的半結構件規范,使其擁有出色的力學特性和輕便性,”佛吉亞汽車外飾研發與創新副總裁Jacques Hoffner表示。+ s6 P9 X# F! W6 S' f4 {6 G
經半自動化試驗生產線測試,該工藝可進行批量生產,同時還成功地完成了不同的驗證確認,包括抗扭曲強度、極端溫度(-30℃至+85℃)耐受性能和耐用性(50,000 次開合循環)。創新的工藝方式下所制造的標準尾門比鋼質尾門輕便30%,而且100%可回收利用(含聚丙烯和玻璃纖維)。
) n1 t8 b: B3 K# A考慮到客戶在尾門、后備箱蓋、座墊及其他半結構化零部件的生產需求,佛吉亞將于2016年下半年提供新的解決方案,并計劃于2018年上半年實現批量生產。
8 i, p2 L* P+ P. J0 m7 ?JEC創新獎的選擇標準包括技術先進性、產業鏈合作伙伴的典范性、市場潛力以及原創性。佛吉亞將于2016年3月8日在2016年JEC世界展銷會上登臺領獎。此次會議將于2016年3月8日至10日在巴黎北維勒班展覽中心舉行。* s7 w/ D% j) ], @, k
去年,佛吉亞憑借Flaxpreg™技術,即長亞麻纖維加強式輕型復合夾層,贏得了半成品類別的2015年JEC歐洲創意獎。3 z) e5 P) X- y: f9 Q
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