這塊鈑金方案怎么出?---[附圖，請教]

yhsanren · 發表于 2007-10-14 21:42:32

這樣又可以節約試制成本，又加快了工作速度，減小了中間環節，提高了精度。

透明人 · 發表于 2007-10-15 19:45:35

這個東西很好做啊！
若批量少，可以先上LASER，然后再在油壓機上成型兩個凸包啊，再上次LASER割這個件上所有的圖元就可以了！
這樣樓主的要求就都可以滿足啊！

XBY · 發表于 2007-11-9 11:33:10

用連續模做最方便，先在零件外沖打包的工藝缺口，再拉包，沖孔，最后落料，這樣可保證外圓，不過注意拉包的平面度，如果不平，就多次拉...........

賀財志 · 發表于 2007-12-11 09:33:18

估計變形會很嚴重，拉伸高度是多少？

李海飛 · 發表于 2007-12-11 10:07:11

原帖由 jjyy 于 2007-7-30 09:11 發表 0 W4 L% j- s. i& ~' K
成型、沖孔、沖外形，一套復合模即可

贊成此方法，用級進式復合模。

wu__xy · 發表于 2007-12-11 10:10:19

我覺得外形不論是開模具還是用激光都可以實現，關鍵是那2個凸臺，壓出那個凸臺之后肯定會變形，品面度肯定會不良，這才是關鍵。要解決這個問題不知道大家有何高見。。。。

dangdan · 發表于 2007-12-12 16:40:44

呵呵，這么大的件我做就麻煩，下好條料，沖孔和凸模，在換套定位下整體

旭紅 · 發表于 2009-2-1 16:45:36

先將凸包成型用簡易易模具做出來，再用LASER割孔，否則先沖孔，會拉料

freeasabird340 · 發表于 2009-3-24 20:36:35

路過，進來學習下．

擦肩而過 · 發表于 2009-4-20 14:50:29

先拉深在沖孔和外圓

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