為什么用同一模具沖出的同規格的鍍鋅鋼帶和非鍍鋅鋼帶定位孔相差1-2mm

之乎者也子夫兮

我們公司生產的產品，一種為鍍鋅件，一種為非鍍鋅件，另種產品除了有無鍍層外，尺寸、材料要求完全一樣。但是當我們用同一模具進行沖孔時，兩種工件的定位孔位置差出了1-2毫米，導致每次換線都得調整沖模，造成大量廢品。小弟才疏學淺，一直分析不出原因，還請給位大俠賜教。不勝感激

成形極限

級進模？有無鍍層的摩擦系數有差異，但是步進送料差異不應該有這么大啊

之乎者也子夫兮

成形極限 發表于 2016-2-20 11:24
, Z9 }% x6 ~( J+ U; i9 _& l. b級進模？有無鍍層的摩擦系數有差異，但是步進送料差異不應該有這么大啊

如果是因為摩擦的原因那應該是所有孔都偏吧，我們現在是換料以后兩個定位孔間的孔距差1-2mm

成形極限

不知道工件形狀，不好說。兩個孔在一個平面嗎？

喂我袋鹽

之乎者也子夫兮 發表于 2016-2-20 13:02
如果是因為摩擦的原因那應該是所有孔都偏吧，我們現在是換料以后兩個定位孔間的孔距差1-2mm

" O% h( j" D! P5 z先回答2#大俠@成形極限 的問題，是否級進模？先說清楚你的沖壓工藝。
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你一直強調孔距差1-2mm，估計都沒有注重孔的圓度，孔周圍板材的厚度等細節。