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本帖最后由 壹佰米海洋 于 2016-2-18 16:49 編輯
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問題描述1 s0 Y& u( b- T7 @/ r: I- @& X
進氣管和歧管通過O型圈密封，進氣管屬于快換卡頭的連接方式，裝配操作時工人只需手動將進氣管壓入歧管對應的孔中即可。
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（圖片插不進來了） 5 v: |5 j4 d/ U3 d T: g
進行泄漏測試時多臺產品該連接位置發生泄漏，于是開始排查原因，發現連接處很容易松動，用手搖晃一下就會發生大量泄漏。對已經下線的合格產品拿回來再測試，用手晃一下也會泄漏。這下麻煩大了，意味著幾個月以來生產的產品，這個位置都不能晃動，一旦晃動即有發生泄漏的危險。$ a% S( v6 n& A8 t, ?- |3 M
排查原因
+ k4 Z+ q5 x' {0 b" {. }6 D# J7 H經三坐標檢測，O型圈密封位置歧管孔的直徑超差，公差為+/-0.05，實測值比上限超了0.05-0.08左右，由于是塑料件圓度不好，實測值為0.07左右。看來是這個孔干大了，所以密封位置間隙增大，導致泄漏發生。# @6 Y$ s; M3 `3 ?2 _
連續測量了5個件，都超差，包裝好返回供應商測量，供應商測完了說合格。一個簡單的孔，三坐標測量，直徑能差6、7道？疑惑。還是這個件，供應商再包裝好拿回來我們測，他們人員也到場雙方進行對比，原因終于出來了，測量沒問題，評價方式不同，我們用的是最小二乘法，供應商用的是最大內切圓。供應商修改模具，修改測量評價方法，重新供貨，測試，不漏了。
; T3 n. |) j- I' s4 \' F4 v! H1 w總結
6 J# F8 o. b, ]0 r* {塑料件圓度不好，但是圖紙沒有給出圓度公差，用最大內切圓法評價直徑顯然不合理，不知道為什么最初他們這樣選擇。解決問題期間曾經找了幾件進口歧管做對比，發現用進口件不漏（即使用手晃動），測量結果發現進口件直徑在中值，國產件偏上限偏得厲害，圓度雖然沒有圖紙要求，但進口件圓度0.03，國產件圓度0.07，如此，泄漏容易發生也是正常的了。2 b0 P4 I* S/ Z, r" z. {. y
思考
3 C6 M2 i1 J) i$ k) G5 e6 e8 }最大內切圓法有什么好處嗎，什么時候適合使用？
! g8 a+ _; f& x, o" z密封連接處用快換卡頭合適嗎，沒有結實的固定經常晃動年月久了是不是也會容易發生泄漏？, J, B; e+ j5 o, V* l: y( e
進口件基本都按著中值去做，國產件就這么愛偏上限嗎，成本使然還是什么作祟，國產化了的東西真的就趕不上進口的？+ l' r$ N5 `6 @( m J) K& C
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發表于 2016-2-18 16:47:23
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