特氟龍板材的銑槽加工，請教

—機械小生—

聚四氟乙烯做出來的活，粗糙度和精度4道活是可以干出來的，就是4道貨精度是不是高了點，檢驗是不是有點費勁??！為了防止左右擺動可否加深下槽深？1.8mm槽寬，一般銑刀是2個的，所以樓主外協件有毛刺，是不是別的工藝干出來的。

denglde

找我 啊     我們專業加工工程塑料      ptfe    是我們主要的加工對象

camelll

盡吹牛B，PTFE普通加工還行，，精密加工你試試，容易受溫度影響，
! R6 c- K, `1 U! W3 P銑加工的時候，精加工的時候需要分層銑削，翻邊會粘在一起，最后的毛刺很難去除，尤其是小刀加工的時候，
從我們的實際加工的經驗來看，10~25度之間的環境，這個精度還能保證，室溫低于10度，或高于25度，
( m# I# d) U5 i: G' i7 L- I尺寸變化會比較大，解決燒焦的現象，也就解決了毛刺問題；先倒角，后加工槽，這個是關鍵工藝。

菜塞雷

特氟龍，又名聚四氟乙烯，自潤性很好，常用來做裝配工裝，正0.02左右的精度貌似有點難哦，因為特氟龍的剛性不如鐵合金等金屬哦。

小李飛刀樂呵呵

加工光滑不難。但尺寸寬度公差0.02不好說，槽淺還可能，深了肯定很難。因為材料比較軟會讓刀。
% F0 B! a. v7 ]) y另外這類材料一般不建議用精配合：尺寸熱穩定性不太好，用時間長了易變形尺寸跑了

MS杉

高速精銑加冷卻潤滑呢~~~塑料會粘刀~

比例尺2

粘刀發熱的問題好解決，問題是溫度稍微有所變化，你需要的配合精度就可能會沒有了。
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桐蔭觀弈

不知結構如何，建議用鋸片銑刀就可以加工出1。8的槽，不過0。02的公差確實不好保證，PTFE比較軟

yanpeng2010

還是加工技術的問題,不管是數控銑還是普通銑床,只要有一定的加工常識,不可能出現燒焦現象!

健將

材料比較軟，精度難保證