好的競爭比嚴管更重要

言承仁

西斜 發表于 2015-12-18 10:26
) n+ r& v$ ^/ w- x) @國內見多了，干多了給你降工時，最后倒霉的還是你

$ Y7 d0 Q# W0 H4 B' y8 K: l: R非常贊同。。。。而且，不是你干了多少就拿多少錢。而是領導認為你值多少錢，才拿多少。。。其實想拿高工資，就算加班，也不要在本崗位加。寧可到外面再打一份工。。。

龍之魂

有意思！

dongyf19

巧克力的花絮 發表于 2015-12-18 10:09
突然想起，在數控機床廠做操作工的那些事?，F實當中，也許并不像小故事那樣。當時也是兩班倒的。也有產量要 ...

  p& Z, \/ k6 T對
- a( V( G7 B% f

黃亨瑞

這兩天我一直在思考如何恰當的說明道理，
1 j- l8 W/ r/ B  V$ [  b' T# ^做好個靠譜的人！

想來還是用“能力、規則和團隊”三個關鍵字，
來點明真實故事的道理，
紀念那段過去的燃燒歲月。

黃亨瑞

一、能力Capacity
) P: y5 h; w! z. Z從1700到2700是capacity的提升，
# B" z/ M) N, z* `6 d. }是一系列actions的result。
為了實現這個result，
. _0 \- d& ^. O/ l- }把整個體系梳理成一個value chain，
' W7 i! `$ U/ r從材料出庫到成品入庫，
一個個能力節點串成了整個價值流程圖。
( s0 e  R  g: j5 e) a8 o在value chain中最小能力的節點決定了整體的capacity，
0 v8 A4 {7 {- j  j& E# G這個點就是bottleneck。
value chain中有bottleneck就會出現capacity的up and down。
. J  z2 S0 G7 g2 h$ b/ E* M追逐bottleneck的過程就是“持續改進”，
也是精益生產的精髓之一。
2 E6 n9 u1 k2 K- d! U' N; a（你別急，上面內容若看得費勁，那你有幾種選擇。
& p3 w* t2 n+ L一是跳過去或索性不看，這內容可能不適合你，畢竟技術論壇來談管理。
! o" \5 H! y% x% k% }二是多查查百科，應該收獲更大。）

黃亨瑞

比方，
6臺機器2~3人作業，
每臺機器單次加工時間約2小時，
每次更換等輔助時間約30分鐘，
需要2人配合作業。
按8小時一班，
+ X  R+ K) V+ U% L' a' K) L單臺機器可加工次數約3次，
  c  a# Z" N/ V$ i% _6臺一共可加工18次。
而人工最大可作業16次，
/ }. l* ^5 G. {0 ]1 z5 w9 l第三人難以單獨作業，利用不高。
' `$ v# z! k* D: d# I' |; \$ j6 C實際中出現交叉等待時間很多，
導致人工實際作業次數往往低于10次，
也就是設備利用率10/18=56%。
* O! j& Q3 X' m2 A" D. @6 M看到這種情況，
" M" w3 p: k; u6 J我提出定員為每班次4人，2人一組作業。
& d% ^- }+ p4 c2 E* L, X通過人員的配備、組合和培訓，
1 V" X5 r2 M( L& V) y設備利用率提升30%以上。

黃亨瑞

再如，
某工序2班次2人組合作業，
其前后工序都2班次多設備臺數，
導致本工序WIP積壓，
后道工序接班后等待。
2 B1 A) B5 H+ ~- F$ q7 u通過調整相近工序熟練員工，
1 ]3 e5 U& v" h7 u單人一班次組合加工，
解決本工序積壓、后工序等待情況。

feibiaoshebei

樓主的帖子都很有意思看了好幾篇了
. ~& |+ O* }6 x2 c* n; q

laotounihao

樓主你好，我深深的體會到一個企業沒有企業文化的可怕，到處都有人味，而少有人情味。不知道以樓主的見識，能不能為小弟我推薦幾個比較好的企業。

sjh1234

無為無不為