鑄鋁氣缸內壁出現小坑問題

不懂的太多xx

下圖中的氣缸，鑄鋁件。鑄出來加工完后，表面的粗糙度還是不錯（老工程師說的），之后做氧化，之后高溫鍍鐵氟龍，這時表面就出現了圖中的小坑，請問這個小坑是怎么來的？鑄件本身有小氣孔，高溫后氣孔放大？
請大俠們賜教。
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默笑滄海

是壓鑄還是普通鑄造？要是壓鑄不能熱處理

不懂的太多xx

默笑滄海 發表于 2015-11-3 12:57
- C: ?- R( }0 p7 D8 q6 m8 U% j3 a2 ]是壓鑄還是普通鑄造？要是壓鑄不能熱處理

是壓鑄，我開始也比較困惑，問過高溫多少，但是老工程師沒有具體說，可能他沒問清楚，只是說鍍鐵氟龍需要加溫。
1 ]2 }% a, l1 M' A另，德國佬的氣缸是做了硬質陽極氧化的，內壁內看不出小坑，但是上下安裝面有小坑，但是很小且均勻。
" W: C8 ^( I* e' [( d大俠，你覺得這個小坑是怎么產生的？
3 u8 @% Q6 C$ Q+ y還有，加熱后氣缸表面的小坑會擴大嗎？

awolfbee

提高模具溫度，增加壓鑄噸位。加工時擠壓，氣孔看不明顯，但是處理之后，估計參與反應，而且熱處理，因此缺陷出來了。

awolfbee

我也納悶了，要做氣缸的話，干嘛做特氟龍？這個是非摩擦面吧？

wpc

1.精煉過程中除氣除渣不徹底。
2.鑄造過程中空氣濕度大，空氣中的水分子溶解到鋁水中。
3.模具排氣不好。
4.鑄造溫度過高。空氣溶解度增大。
5.保溫爐中鋁水與空氣隔離不徹底。
4 r# b/ g! Z& B2 j5 r  ?( G做氧化后鑄件表面原來的氧化層脫落，內部組織出現。針孔就看見了。
5 S! m! b' Y8 J硬質陽極化后需要做封閉，大的針孔就看不見了。

wpc

高溫加熱針孔直徑不變但針孔的顏色和氧化皮的顏色相近，就看不出針孔了。通過機械加工去掉氧化皮后就能看見針孔了。
/ b( o: k% f0 M6 q- ~化學氧化后針孔被腐蝕就會變大。