加工效率低，產值低。' D! S3 ]5 J* D( q) i
首先得承認，我們技術水平低，兩三年的經驗，全靠自己摸索。理論肯定重要，但實踐經驗占很大一部分對吧。
4 p6 K+ z; R* B 全部外協活，單件，兩三件，三天兩頭換新活。刀具，設備不合適，將就著干，靠時間磨。1 r9 P3 U+ m$ V' s7 S8 a
同樣的活，別人幾百萬的設備做活的很滋潤，你幾千萬的設備做利潤全都還貸款了，賠錢干。到頭來怨職工效率低，產值低，動不動降個工資啥的.) N7 g- g- F3 A1 t
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不按流程做，不按標準來。0 f6 }; t9 k, H
* r5 ?, B5 H- r8 ~# R- f7 u, o# ] 你想搞標準，好吧。你TM連個工藝都木有，你搞J8標準，三個人倒班，全靠自由發揮了，交接都成問題，怎么標準。
6 y( }% P+ e+ |" G F E- D 好不容易讓某技術員編個程序，列個工藝單，問題又TM來了：程序三天兩頭出問題，還死不承認，你不當面打他臉上，讓他親眼看著床子撞上，他不算完。美其名曰“程序有風險使用須謹慎”，我去你MLGB的吧,叫你來是讓你說相聲的嗎1 M0 ?- Y0 k8 [. D9 N
你按工藝單干吧，沒出問題還好，出了問題又瞎了。“說到底是你在操作，有問題你看不到嗎，沒有點判斷能力嗎”，這TM你天天說按工藝，我按工藝來出了問題你怨我？' ]! p Q4 T2 o
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圖紙細節問題，技術上和客戶交流不好。這出了問題，你又作下了，扣你個“有問題不反應”的罪名。你TM尺寸自由公差，我按標準來，誰知道你的自由公差是“干到正好”？“干到正好”是啥概念？“加減2絲就行”，這他媽近七米的薄壁件，你給我來個加減2絲？你早吃屎去了？我早減了一個mm了
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: {6 g9 t% V' c& s- X2 }( p 程序出錯，補焊。領導說行那就行吧，這TM到最后客戶退貨返修你倒扣職工幾百，你還怨職工眼瞎？( k* I8 }/ x; f" h
設備精度差，你不是不知道，硬干。來個活客戶就按圖紙驗。貨都出口了，報廢了，你知道這形位公差保證不了了？最后出問題你又賴到職工身上。壞設備干好活，也TM得有個度，檢不出來，裝配的試不出來？
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5 k& k' X5 \& T- q3 M勞動紀律差，不會合理利用時間+ R# u j: @6 ~( H+ T7 r
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現場離倉庫幾百米，找個刀具來回十幾分鐘，還不一定找的到，不是有人用著就是各種損壞。停著設備，你又看著不爽。吃飯時間都給免了，別人8小時，我們就得8個半？另加我得早到半小時領刀具？
4 E9 b' F8 k5 e; r+ U5 r 現場衛生臟亂，設備保養不好。上班時間你不讓停，我要是給你全部弄好了，還得下班加兩個小時班不一定弄完。你的設備管理員吃屎去了？出了問題屁用木有，不是實在爛的不動了，你不去修，修吧又修不好，你好意思說職工保養不利？( B* ^0 y0 O7 y6 J1 t. W, h: h
這TM問題各種有，到頭來算計算計都是你操作工該死。
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發表于 2015-9-18 11:20:29
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