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樓主: 旅途者

調質后的軸再這樣淬火,對嗎?

[復制鏈接]
21#
 樓主| 發表于 2015-9-1 16:59:54 | 只看該作者
zerowing 發表于 2015-8-31 21:36
% s% A' V' i& ?' T" D8 P8 o看一群大俠各抒己見,還真是件蠻有意思的事兒。哈哈。
( F. Y4 I( H# Z) ]9 ~+ P樓主,這么給你解釋下,也許你能明白你總工為啥這 ...
6 G$ F% p# G9 ^1 d9 i1 n& b
謝謝大俠的回復,我當時更改了工藝,就是調制后在表面淬火,或者是高頻淬火,可還是通過不了,很郁悶。我也曾找了網上對調質和淬火的詳細解答,還是通過不了啊
+ a" m" ?) [4 Q3 _) O0 r
' w1 ?9 f4 Y) K, x9 {0 Y6 {$ q  q補充內容 (2015-9-2 11:40):% G$ r7 X- W8 R+ q
回復  zerowing   我對這個也不懂,這樣寫,也是參照原來許多同事的設計,目前由于這跟軸需要承受近700N.M的扭矩,鏈輪分度圓是112,減速機輸出軸徑是50

點評

不過700牛米,50的軸疲勞強度差不多夠了都。你表淬一道沒有價值。  發表于 2015-9-6 20:57
你這根是減速器軸,有什么特殊原因一定淬這一道嗎?如果沒有,那為什么要增加這一道工序?這才是你要搞明白的。而不是怎樣的工序能說服你總工。  發表于 2015-9-1 19:38
22#
 樓主| 發表于 2015-9-1 17:01:54 | 只看該作者
hawk23 發表于 2015-8-31 16:44
: B. t/ D$ M( T調質后淬火是為了提高表面硬度吧?
5 w# m5 c( q2 a9 u( j這樣,那干脆些滲氮淬火唄

0 y' k' E0 ^; o謝謝,估計要寫個滲碳或者氮之類的 那就又說成本高的。。。。
23#
發表于 2015-9-1 19:12:41 | 只看該作者
調質后不應該再安排淬火工序了
24#
發表于 2015-9-2 07:23:22 | 只看該作者
調質不是淬火回火么,還有在淬火?
25#
 樓主| 發表于 2015-9-2 11:38:00 | 只看該作者
adulta 發表于 2015-9-2 07:23 # @4 V  V5 I8 g4 i0 Z
調質不是淬火回火么,還有在淬火?
3 o$ ^. V- q# k- i+ \- w
這樣安排一般是為了心部軟一些,表面硬一些& l; a  D2 g. ?$ j, e2 {
26#
發表于 2015-9-2 19:33:00 | 只看該作者
中頻處理應該可以吧,這樣處理的深度大概有4、5個毫米
27#
發表于 2015-9-4 11:13:11 | 只看該作者
旅途者 發表于 2015-9-1 16:56 ( s, g* a. d9 G  E
感謝大俠指點,我記得這種應用比較典型的就是鏈輪了,一般鏈輪整體調質,然后齒部淬火,可是我如何去說服 ...
% b8 w1 T4 E! s! [1 |
大俠,您的輸出軸和鏈輪的使用工況不同吧,/ ^. U; ?  b" v8 e. q! V
鏈輪的齒形表面是承擔往復運動的,和齒輪一樣,齒面需要耐磨,
28#
發表于 2015-9-4 11:16:07 | 只看該作者
旅途者 發表于 2015-9-1 17:01
8 f8 Q8 |4 n" G* M謝謝,估計要寫個滲碳或者氮之類的 那就又說成本高的。。。。
7 N9 ?& i% Q; T; r7 V: K
改材料啦,用低碳合金鋼滲碳淬火
6 ?. I, l: |7 t* A/ G
29#
發表于 2015-9-7 13:09:14 | 只看該作者
fwsc 發表于 2015-8-31 17:56
. F5 {2 f. e: Z外行太多,看不下去了, a$ @0 {  F( `" \$ ]0 [

- E9 a/ }6 P" `$ {9 N45調質之后就能獲得比較后的綜合性能如硬度、強度、韌性,一般不再做淬火。只在需 ...
: o* B4 m/ Y5 z* M- G* W
45#滲氮可以,滲碳就很少見了。+ R: M" g% k9 [; k
30#
發表于 2015-9-7 19:45:22 | 只看該作者
調質是為了得到更好的切削加工性能,淬火是為了提高工件的使用性能,雖說都是熱處理,但是效果是完全不一樣的,所以調質以后在淬火,應該不沖突吧
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