將線焊接到這個MINI頭上，求大俠指導，謝謝！

桃源居士A · 發表于 2015-8-29 08:33:00

門童發表于 2015-8-29 08:24 # r0 A" R; d: L, {9 u
有這么大的量你更不用糾結，不要說這是自己準備接的活？這么常見的東西都不知道怎么加工的，那就算了吧！ ...

呵呵。。。。。如果準備自己接就不會公開大家都可以看到了，那時的做法是直接發郵件老鷹，求介紹社區大俠，然后一個一個的談呢,你說呢？如果你有心可以持續關注，如果開發成功了還望到時候賞賜大家一下分享一下啰，謝謝！

桃源居士A · 發表于 2015-8-29 08:35:15

冷水黃金發表于 2015-8-29 08:26 , c8 q, Q! h; ^% e3 E: X( e
做個多工位自動焊機，小菜

呵呵。。。。你自己在腦海細化一下看看，怎么個多工位法可以滿足UPH，怎么保證穩定焊接上，謝謝！

zjie261 · 發表于 2015-8-29 08:45:15

桃源居士A 發表于 2015-8-29 08:19 / U& E: Y2 `, F% A6 p8 |2 t
自動點焊機目前的效率大概是1到2s一個焊點吧？可以考慮全自動啊，你有什么好點子呢？

我有個大概的構想，不知道能不能行。見笑了~
1、插頭端通過篩料機和氣缸送到焊接位置。
2、電線通過撥線機撥完線頭后也送到焊接位置。
3、點焊機進行點焊。
他們之間的動作得靠PLC的程序設定完成，最好加上位置檢測。焊接處的定位需要有個工裝能輔助定位，相當于人工手持焊接的效果。剩下就是考慮撥線就送線到位了。還有一點就是能同時兩根線一次性焊在圓柱面上。
不過我覺得還是靠人工用手加點焊來的方便些。成本相對低，操控簡單

桃源居士A · 發表于 2015-8-29 08:59:19

zjie261 發表于 2015-8-29 08:45 , \6 i; z( y5 V7 U6 f) E8 g
我有個大概的構想，不知道能不能行。見笑了~# J! W1 A% ]) X/ W: K0 ~
1、插頭端通過篩料機和氣缸送到焊接位置。
% E* [% [6 l o9 I" j, B; Z2、電線通過撥線 ...

謝謝。。。勞心了，點焊其實很容易虛焊的，我目前有個構思，用流水線那種形式，焊的話目前沒想好，估計的再開源一下吧，可能我自己想的時候思維也沒打開，沒跳出點焊這個局限，感謝分享，謝謝！

桃源居士A · 發表于 2015-8-29 09:02:34

門童發表于 2015-8-29 08:24 - _& L. V) m1 k6 t
有這么大的量你更不用糾結，不要說這是自己準備接的活？這么常見的東西都不知道怎么加工的，那就算了吧！ ...

你是湖北的嗎？

fengmingning · 發表于 2015-8-29 14:00:28

桃源居士A 發表于 2015-8-29 08:19 " S' \& P* U4 s# G5 s
自動點焊機目前的效率大概是1到2s一個焊點吧？可以考慮全自動啊，你有什么好點子呢？

你們所說的點焊機就是電阻焊，電阻焊的上下焊接頭（也叫上下電極）是銅材料，而你圖中的導線是純銅，點焊機是根本焊不起來的，點焊機最難焊的兩種材料是銅和鋁。如果要想使用點焊機，首先要用端子將導線鉚接起來，然后用點焊機將端子和產品焊接，點焊機的最大優點是生產成本便宜，尤其是交流焊機。

zjie261 · 發表于 2015-8-30 02:11:35

桃源居士A 發表于 2015-8-29 08:59
9 F4 ~; z$ j! A/ Q7 n3 {謝謝。。。勞心了，點焊其實很容易虛焊的，我目前有個構思，用流水線那種形式，焊的話目前沒想好，估計的 ...

我覺得主要的問題還是在焊接上，一個是插頭的上錫還有就是導線的上錫。就這兩方面的話，我目前只能想到人工的質量是最好的。不知道還有什么更好的方法，有誰能提議下。

咖咖啡 · 發表于 2015-8-30 12:39:09

MINI 是什么

yancnc · 發表于 2015-8-31 08:23:01

想請人家幫忙就得把問題描述的詳細一點。
圓柱體的來料方式，線的來料，是不是自動剝線，自動穿線后是否需要自動勾線，焊接后需要到達什么效果，等等都需要描述。
如果要做成全自動：自動剝線穿線勾線焊錫是很有難度的。

yancnc · 發表于 2015-8-31 08:24:03

你的這個CT真是嚇到人了，做一個3S就相當不錯了！

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將線焊接到這個MINI頭上，求大俠指導，謝謝！

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