鑿巖機工作原理
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風動鑿巖機是利用配氣閥來改變壓縮空氣進入氣缸的方向,從而使缸內活塞往復運動沖擊鋼釬鑿擊碎石的。9 u* I; b( t+ }# P
蝶閥式峰動鑿巖機工作原理(如圖所示)。( z( B+ Y+ C X7 W
沖程工作情況(如圖所示)( K) o3 T. ?5 v2 ^# g$ R- X/ ^( ?7 K
當蝶型閥2關閉著閥座上的回程進氣孔1而打開沖程進氣孔4時,壓縮空氣進入到氣缸上腔,推動活塞6向下運動,氣缸下腔氣的氣體由排氣口5排出。在活塞上端面越過排氣口以后,氣缸上腔排氣,氣缸下腔空氣則被壓縮,于是蝶閥在其左下面與右下面氣壓差的作用下進行擺動,關閉沖程進氣孔4,打開回程進氣孔1。使壓縮空氣改向氣缸下腔流去。活塞在慣性作用下仍繼續下行直到沖擊到底。, k0 J: J) O7 ?; s
回程工作情況(如圖所示)
* I6 P/ g4 s8 ^$ r3 y 壓縮空氣由回程進氣口1經氣道進入氣缸下腔,推動活塞上行,當活塞下端面越過排氣口5后,氣缸下腔排氣,上腔余氣被壓縮。蝶閥的右下面和左下面壓力差的作用下擺動,再次關閉回程進氣孔1打開沖程進氣孔4,活塞在慣性力作用下回程到頂。活塞在氣缸內往復運動一次完成一個工作循環。活塞周而復始地往復運動,鑿巖機即可進行鑿巖工作。
, h/ ?' P. g- Y- P5 Y) P內燃鑿巖機由一只二沖程單缸汽油機、空壓機和鑿巖裝置三部分組成。其工作原理(如圖所示)。在一個氣缸中同時裝著發動機活塞3與沖擊活塞7,在缸的小內孔中的兩活塞之間構成燃燒室6,沖擊活塞7又將氣缸大內孔分隔成上、下兩個壓縮室9與8。
9 ^: r: H& r( V! k6 d- j# n 當活塞3向左運動處于位置a)時,關閉了進排氣口4、5,進入燃燒室6中的可燃混合氣開始受壓縮。此時沖擊活塞7因有前面下壓縮室8中的空氣阻力,不會向前推移。活塞3繼續向左運動到位置b)時,可燃混合氣受壓縮,壓力大大增高,等到該活塞下行至下止點前一定位置,磁電機開始使火花塞點火,可燃混合氣燃燒,產生高壓,膨脹做功。此時活塞3繼續向左運動到下止點,可燃混合氣也正好是完全燃燒后而發出最高壓力,于是沖擊活塞7就在此高壓作用下克服了壓縮室8種的空氣阻力,加速向前運動。(如圖所示)中的位置c)所示。與此同時,下壓縮室8中氣體因被壓縮而壓力增高,打開排氣閥,讓部分氣體排出,以減少對沖擊活塞的運動阻力,使它能獲得最大的沖擊功,猛烈的沖擊著鋼桿,進行鑿巖工作。5 @8 v' Q# ?1 B5 O0 ]6 N4 R/ r
當發動機活塞自下止點向右回行時(位置d),燃燒室6的容積逐漸增大,壓力降低,等到打開排氣口5和進氣口4時,其中壓力已低于壓縮室8中的壓力,于是沖擊活塞在作完沖擊功后也開始回行,一直回到最上的原始位置。8 i. _8 D& J! a
發動機活塞在回程中,排氣口5先被打開,使廢氣排入大氣中。以后進氣口才接著打開,曲軸箱中受壓的可燃混合氣就從進氣口涌入燃室6中,此時進入的新鮮氣流也有加速驅除廢氣的作用。這一過程稱為換氣過程(位置V)在此過程終了時,就算完成了一個工作循環。在此循環中,曲軸旋轉一圈,發動機活塞和沖擊活塞都往返移動兩個行程,沖擊活塞對鋼釬沖擊一次。以后發動機繼續運轉時,又周而復始著新的循環。# c1 Q+ m4 h0 Y" M- W. [
液壓鑿巖機工作原理(如圖所示)。該機主要由供油及配油系統、貯能系統、能量轉換系統、減振及支承系統,以及作業工具系統等部分組成。沖擊循環過程可分為四個階段。
3 G' G. ]. U$ M* c 第一階段:由高壓油源HP來的液壓油進入柱塞P的下端C1腔,推動柱塞向上運行。
0 a9 ?7 u0 S, e 第二階段:柱塞P在上升過程中,將閥套D向上推動,直到定點位置,于是高壓油經過閥套D與柱塞P之間的一個經過標定的進油口向C2腔供油,同時氮氣貯能器隔膜M也向上壓縮氮氣進行貯能。
8 Q: J" n/ \- n5 ~ 第三階段:當柱塞上端面受到的液體壓力超過下端的液體壓力時,力的不平衡使柱塞加速向下運動,同時貯能器提供快速運動所需的油量。在向下運動的過程中,柱塞將節流小孔O打開,使閥套D也下降。柱塞繼續向下運動,一直到與破碎工具相碰產生打擊為止。& R( p% ]: v, f
第四階段:閥套D在向下運動過程中, 切斷了向C2腔的供油,并使它與低壓回油路BP相通,這樣整個過程又回到初始位置。如此周而復始,使可自動進行連續打擊。 |