請教，局部淬火都有哪些方式

shaokuang

QPQ是指將鐵、不銹鋼零件放入兩種性質不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復合滲
層，從而達到使零件表面改性的目的。它沒有經過淬火，但達到了表面淬火的效果，因此國內外稱
之為QPQ。
    QPQ鹽浴復合處理技術將熱處理與防腐蝕處理一次完成，處理溫度低，時間短，能同時提高零件
  h7 N4 F# j( G9 S表面硬度、耐磨性和抗蝕性，減少摩擦系數，變形小，無公害。具有優化加工工序，縮短生產周期，
降低生產成本的優點，得到眾多廠家的認可和贊譽。像美國GE、GM公司、德國大眾、奔馳、日本豐
田、本田等一些著名的跨國公司，均大量采用。
    QPQ鹽浴復合處理技術在工藝上它是熱處理技術與防腐蝕技術的結合，在性能上它是高耐磨性和
高抗蝕性的結合，在滲層上是由多種化合物組成的復合滲層。因此國外認為這是金屬表面強化技術領
' m3 P  _- l' p7 [/ v( W域內的巨大進展，把它稱之為一種新的冶金方法。
; }% n# N$ a0 x' m3 \    目前，QPQ表面改性技術在國內也得到大量推廣應用，尤其在汽車、摩托車、紡機、石油設備、
9 O: |) t9 U8 ]4 |8 E0 _機床、電器開關、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點如下：
! ]4 s5 H( z/ u) }+ x  M$ d    1　良好的耐磨性、耐疲勞性能
0 H7 [9 ]# O! K        該工藝能極大地提高零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數。產品經過QPQ處理后，耐磨
    性比常規淬火、高頻淬火高16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍
    以上。疲勞試驗表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40%以上，比離子氮化，氣體氮化效果
3 L- c9 P! E) j% p2 r3 `- d$ T4 z    均好。該工藝特別適合于形狀復雜的零件，解決技術關鍵，讓變形難題迎刃而解。
" B4 W5 k, b: Y1 C8 m( I    2　良好的抗腐蝕性能
0 ?  V: H9 P. K0 x7 I        對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件，按ASTMBll7標準進行了連續噴霧
5 x, v+ V# m! O. c% Z) n1 A; V: P    試驗，鹽霧試驗溫度35±2℃，相對濕度>95%，5%NaCL水溶液噴霧。試驗結果表明，經QPQ處理
' d! c7 w, l3 {+ T    后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，是發黑的280倍。
    3　產品處理以后變形小
        工件經QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產生，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬
( a% W+ d+ Y2 @( V( ~; J8 ~, a    化變形難題。例如：尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經QPQ處理之后，表面硬大于
6 j3 v3 I$ B; a6 o    HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技術在眾多得軸類零件、細長桿件上應用得非常成功，
    有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產品變形的矛盾。
    4　可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時間周期短
        工件經QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力，并且形成黑
    色、漂亮的外觀，可以代替常規的淬火一回火一發黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產周期，降
# t) w$ Y9 r# _6 _% d) E    低生產成本。大量的生產數據表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%，比鍍硬鉻節約成本
    30%，性價比高。
    5　無公害水平高、無環境污染
        QPQ處理工藝過程經有關環保部門檢測鑒定，并經全國各地用戶的實際使用證明，各種有害
' O0 L* u' K9 {' u; \    物質排放量均低于國家排放標準允許值。由于技術先進，質量穩定，QPQ技術應用的產品有數百
    種之多。
    6　QPQ技術適用材料的范圍廣泛
( `6 X- D) F/ Z  P2 T: ^        該工藝對所有鐵、不銹鋼材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結構鋼、工具鋼到各種高合金鋼、
    不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。

yongye224

shaokuang 發表于 2015-8-24 21:15
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層主的資料很詳細，學習了~
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