3 D5 g: j3 P8 a0 J+ H
齒輪磨床經過八十余年發展,已從單一產品演變到多系列、多規格,從傳統的機械式到采用數控技術,從氧化鋁砂輪到采用CBN砂輪,使機床精度、性能和加工效率不斷提高,而操作日趨簡捷方便。現已形成七個系列200余種規格的齒輪磨床,按標準化分為碟形雙砂輪系列(Y70)、錐形砂輪系列(Y71)、蝸桿砂輪系列(Y72)、成型砂輪系列(Y73)、大平面砂輪系列(Y74)、內齒輪砂輪系列(Y75)、擺線齒輪系列(Y76)。中國的齒輪磨床研究制造已有四十余年歷史,從八十年代初至今近二十多年間發展較快,制造出七個系列60余種規格的齒輪磨床。其中1997年由秦川機床集團有限公司研制成功的YK7250蝸桿砂輪磨齒機(數控八軸五聯動)在國際機床博覽會上被有關專家譽為“具國際水平的機床”,標志著中國齒輪磨床制造技術水平跨入世界先進行列。 3 U+ \. m) R. O: q, r9 D Y
隨著科學技術和經濟的發展,齒輪加工業對于齒輪加工機床的性能要求不斷提高,反之,齒輪加工機床制造業對于齒輪加工又具有導向作用,形成有機的聯動發展。為此,一批能適應社會科技和經濟發展節拍的新產品應運而生;反之,則被淘汰。這在齒輪磨床制造業中尤為突出。像瑞士馬格公司(Magg)七十余年來一直以其生產的碟形雙砂輪磨齒機在國際市場獨顯風采,作為磨齒機中最高精度的代表產品,采用展成磨削原理,及其它技術措施,可磨削出三級以上精度的齒輪。但是,馬格磨齒機亦有不足之處,主要是:效率低 展成磨削為點接觸加上碟形砂輪自身強度、剛度限制,不能作深切或強力磨削;生產成本高 所需的特殊附件多,如缺口分度板齒數須和工件齒數相匹配,工作基圓要與滾圓盤的直徑一致等,工作種類愈多,所需附件愈多。為此,這家世界聞名、歷史悠久的公司,于八十年代末被瑞士奧立康公司(Oerllkon)兼并。
3 K) \- B/ ?3 i; g7 s 國內曾研制出Y7032A、Y7063A、Y7160等碟形雙砂輪磨齒機,其中原秦川機床廠制造的Y7032A,其主要性能均達到馬格公司同類產品SD-32-X碟形雙砂輪磨齒機水平,榮獲國家科技進步一等獎。但是,由于高效蝸桿砂輪磨齒機制造技術的成熟應用,碟形雙砂輪磨齒機的市場占有率逐年縮小。 : ^' e }5 \- g! r
從馬格公司被兼并的現實,留給人們思考的是兩個字:“效率”。效率是物質能量的反映,是生命力的象征。為此,自七十年代末至今,國內外磨齒機發展趨勢,一直以高效率、高精度為追求目標。
8 Z# `4 I; f/ ^8 d: C 根據國內外資料介紹,提高磨齒機效率、精度、性能等方面,著重從三個方面入手:一是采用CNC技術;二是采用新型磨削材料CBN砂輪;三是采用新的磨削原理,目前重點集中在蝸桿砂輪和成型砂輪磨削兩大類技術上。
~$ x5 S9 o6 e" ^& |-- 蝸桿砂輪磨齒機--
2 e/ ]# D' i3 p, P7 f$ T 隨著CNC技術的發展和蝸桿砂輪及成型砂輪磨削技術的日益成熟,其加工精度已經趕上原馬格磨齒機水平,而生產效率遠高于Magg磨齒機,已為市場和專家公認,近年來占有絕大部分的市場。其中蝸桿砂輪磨齒機的生產效率又高于成型磨齒機,且技術成熟較早,所以市場份額就更大一些。國際上代表當今蝸桿砂輪磨齒機制造水平的首推瑞士萊斯豪爾公司(Reishaue),其代表產品有:NZA、AZA、RZ300E、RZ301S、RZ362、RZ801、RZ820等型號蝸桿砂輪磨齒機。其他制造廠商主要有:美國格里森公司的TAG400、匈牙利Cepel公司的FKP-362-10、PCG326-10PLC等,日本Kashifuji公司的KF200、OKMOTO公司的SHG400,中國秦川公司的YE7232、YK7232、YK7250等型號產品及上海機床廠的YKA7232。
2 \+ @$ k6 P T- l- ~6 B表一:國內外同類蝸桿砂輪磨齒機主要性能、特點對照表 % C9 P% J8 m7 C) S
. }; s B0 E( g( a
7 {) I. _1 H9 `
! b3 N3 {; q+ q1 ?( m& K
L6 `' M: N7 v7 }9 R% o5 h7 Y8 U+ }1 ~6 O, G
* m% C, z8 q$ s x型號 項目 |
! h! T4 c9 A0 A( ?$ D1 e1 M8 f7 p2 `
瑞士
AZA | # w6 G6 M. L# Z: n
/ e+ h9 M9 }( q+ \. D5 e1 n 中國秦川
YE7232 |
; d0 X6 s% ]5 T" p' S* @- e
3 L# @1 |. w, o+ o+ S2 k5 o 匈牙利 FKP 326-10 | ! a. ]7 j3 p- r0 q) U3 b# @
0 d7 z3 I. [; |( J) R% n2 o+ H) I2 g* e7 u- Y9 [
主 要 加 工 參 數 |
+ {. F6 C: N/ {# M; W, F
$ M" V- [4 ]. [6 O/ f6 Q& g; g 直徑( mm) | - p" C! ?. a+ S1 w! K6 e- P4 `" [' K
# P0 J- @, G+ c. X( y! m) {, @, V+ b 10~330 |
! V% B$ V: p6 L7 ^& \" k. P0 V7 V) F: w! ~* Y0 q( Q- }
20~320 |
" ]4 @; N* P! O7 `- a/ b8 ^) y" f F C, E+ C2 J8 P3 [8 u8 }
10~320 | % i+ v' R3 y+ |9 o
1 H' \) H4 x) D! V1 U: A
2 ~0 O- `5 C% n& B" d5 u 模數( mm) | 7 |; D. i p. O D
( @: J: E+ |$ X* E( w& p
0.5~6 |
# X j" g! J" V7 m% ?7 e; O# F' l* B' j6 b1 A6 S
1~6 |
# I8 j+ K. }% ]$ t+ y+ G" a
0 ~2 [8 \( f2 @, i/ { 0.5~6 |
* N& f% d6 T( Q' b# ]
7 ^" p3 F& [0 m4 K) `5 ]7 n% |6 g& W/ Y: O9 D
齒數 |
9 W4 N. I F" v6 i
M* Q! h7 B w: c( X8 f 12~260 |
. _* T" _ @1 f4 n& h* P0 J) \, [- b
12~260 |
, e: ?2 r9 Z! M0 ~; n
/ `' @8 q1 y3 X+ o 10~260 |
9 r) S2 ^/ a# N, \
$ r( A" D& T4 x# I, |* p* b
; N- w( |5 N, K( f* T3 i 最大直齒寬度( mm) |
8 J# Q1 o3 n4 U( | c: A! p: F+ w- `9 G5 p: I' t" c$ S) `
170 | 5 h# ~7 R8 V5 E7 H% w, `
. s; h& d3 c! F
170 | 5 l: v) k Y2 z+ j. k
| : G3 `8 t5 ?$ t- s: ~' z. ?7 l5 z
- V- X% q' }- b" M7 a
* m4 U+ s8 S# E7 W3 o 螺旋角( ?) |
/ K. d7 t2 d% |5 {7 @4 _
: y' ?; [5 R" [( F7 ?4 D/ p3 \# J ± 45 |
, Y- g+ J m2 E3 x
) C7 [# b, j, D- ?2 n% D ± 45 |
/ P' y7 `4 q: e$ d3 p6 e+ r+ Z
% K* C* r- |* d ± 45 | * W; v) b9 ?/ P& {7 A
! a* C+ v. L6 f9 x- P2 h$ r
) D; R/ @* @6 O) V; s- c" c. _
夾持長度( mm) | $ _- R. Q( t6 K( U- v6 V7 Z5 |
( l8 J% Q: n) ]3 s- a( A 145~420 |
; c; A, P( m1 V9 L2 c, V) L0 L. s. s4 b
180~420 |
+ m0 c( q, N, [9 q' U. r8 F' `" X& a9 f$ F3 s
240~420 | + W ?6 S, Q: B8 y) G8 X! i2 |
. ^3 D, O6 x9 K( Q/ E, D; T+ k6 W9 n. F# I, K4 c- {" e
磨削精度 | ( E; {6 Q# [+ w" y1 ^
: W* O& D, [; G
4(5) 級/DIN3962 |
6 m+ m1 p9 B$ T8 p* i2 ?5 M, s. X( n& k
4~5 級/GB10095-88 | - A# ]$ Z2 o* j( v: V, w& S1 O
5 p [% E( a5 f2 c 4~6 級/DIN3962 |
2 B) y* Y7 U7 d: W
/ W, Q4 I }& f k8 ~1 t2 M& q4 A8 e- {
自動進給 /自動復位 | 9 ]- i9 c' I L" R) F
2 Z1 c& \) A3 {* g7 h; y 有 /有 | 1 H( R$ h5 o6 O/ U& p+ @* s
. g" U N6 E- V+ T 有 /有 | 7 s+ I) ]1 T! F" c
! }9 \ ^) t9 e1 r& I2 m8 D 有 /無 | - `% v4 M9 ^# G/ M1 ~
9 H% C9 D2 G4 d/ c9 r1 z
; C! [2 s& ?* {/ ^: Y 自動切向位移 | T" n- i# P1 f d% K2 `8 W
4 T* k; v' b# @8 Z1 u& Z
有 |
* O9 M4 t! }$ S9 t* ?$ u8 P( d
有 |
) Y$ C1 ?. i5 g+ `, ~1 P# P
* ?+ G' s- d% |0 q 有 | 9 J" j8 J/ C3 h) T+ {( A- A
2 [6 o) ]7 n6 D( Q7 C z$ n2 E: T% c* k' }& t- H3 o* Y
砂輪單、雙頭磨削 | 4 H* }2 x1 s* Y: P, D, Y* k
' m- G- J. G J, v+ o2 t( C* b 有 | ; _; {! m% |2 a( ^, b+ g% }
* D- i' {' \( u1 R$ i, p 有 | $ Q X+ R! H2 {- d( p
- V1 E. O4 v& L
有 | 4 v) W6 f3 ~' o
/ \/ ^% C% q: f6 S
3 L9 K1 b$ X: Y5 Y 齒向修形功能 | 8 f9 G3 ~. F5 J/ H& b
- P% }- D6 i; k# w& Q' \8 P. u: @ 有 | ( b! a7 r6 r1 t7 j3 _
& m& N6 J3 h1 R; \, w/ m* T5 L 有 |
/ m/ G, a. U4 V7 j/ j6 J1 `
2 `7 V+ {) o$ f, }1 s3 y4 V 有 | 4 B- m% s% W! c e
. y1 t# Q) [' v) N5 d; Z* S9 p/ P, M) I3 Z+ t c
齒形修形功能 |
& M1 x3 C; T0 V$ p% q/ V: m3 L' k+ M7 Y' {$ |6 f; P
有 |
( r% X! n. K4 K* d0 Y! ?/ A" x2 {1 o3 @! s/ A3 ?
有 |
( y: {. T; g/ w! c8 W1 Y8 @0 a( k; o3 a; {( B2 q: w
有 | 5 h( f5 {, y. J0 [9 v" V
$ r2 B0 B2 X6 c$ @
* m. _: k0 }! y, \5 J 主傳動元件數 |
% m3 I8 K, c8 u ^, ^$ a' t- `- y- r9 L% M& q: Q1 l
22 | 9 n7 N; M: H2 q, a8 I0 f
. y! C2 y$ a8 S6 H' J
20 |
) k/ F+ V4 K L! T
; w' h" K3 W0 b 22 | # A7 R8 X) z. Y7 {% e" [; m
1 H/ t2 z. |* i+ T2 ^! m& W
: R) F! Y4 Q( T* C 砂輪修整形式 | 6 q. q; {( d( _6 O% t$ V
5 M% r# h& g! K" I, L4 ]) J 滾輪、車刀 | 5 r! [3 e4 d! f9 x4 I
7 M$ ~* g" k" F& P
金剛石滾輪 | + h5 P9 Q v" t% t! n/ X
4 M( U) z. e. y/ `( R- E 金剛石車刀 | 0 v o' Y- u6 c G
- M6 W2 ^/ t0 H4 l" B! f% W$ R& k) x+ L! k9 p. m1 u
工件滑座調速形式及特點 |
' h; D9 `6 T' |* I$ U% E8 g, D/ W" j7 s
容積高速、均勻 |
# o4 z4 j2 n; B c/ e/ P' d2 ?+ G( u2 ~8 `4 _* C' s
容積高速、均勻 | / P3 g, R0 _' l* ~' ^ U
, d/ @% Y- {3 `( b g8 L' d) R
節流調整、不均勻 | 0 Y6 Z+ o* _5 R) @3 Z. O6 l
1 S& C) [1 T* p$ M
4 v0 S I3 W( P. H" C 電氣主控制系統 |
: `' J4 F, b1 x/ P. i7 E9 g( j+ w$ Y
7 C9 E* ]8 t% Q3 ~6 Z PC裝置 |
8 {. ?5 {5 k$ F/ n
% a" H( }8 N( K. |# T& [: R PC裝置 |
9 t! V5 @1 a; d8 o' D0 y# w$ U9 A3 o- E! h/ S& o2 ?4 x) i
PC裝置 | 9 l$ K0 ~! N& d. E: u8 p
* U, O) t% ^ t' i! a
$ w' q; G# `6 i8 w( [1 V 自動化程度 |
`9 B0 J( k4 T0 t! J; C: }$ X+ x0 _% W
程控自動磨削 | " N: {' r) k( U
& f: a# Z5 k* Q( D 程控自動磨削 | ; O y9 g- U k4 m% F: P6 Y3 e
( P' |+ i) Q: A- F" J8 R
程控自動磨削 | 4 ?$ H0 G+ ]3 w
( e$ C. E4 O$ N0 o9 r% ]1 l5 I+ d/ k. m& l. U6 m. E8 R
生產能力 | : ]. H9 w: A- ], C3 y7 X
" e+ F) W) y! V2 ~4 ^9 W
優 |
" r! ?! e. s# l- q2 o' o! C
& ]0 H! }, S5 O/ l 優 |
) n5 M& I0 {; p" Y+ f/ w6 r! ]/ v0 B6 h" V- @9 {& V
優 | , R6 _, d9 P- W. D- }+ T
注:GB10095-88與DIN3962等效標準,瑞士AZA磨削Z<24達到DIN39625級精度。, O: U2 H" f i3 j
通常大批量齒輪加工,蝸桿砂輪磨齒工藝當為首選。上述磨齒機在性能、水平檔次上有差異,在價格上差異更大,萊斯豪爾公司的產品價格約為其他國外廠商同類產品的2~3倍,約為中國同類產品的4~5倍。在能滿足加工要求和保證生產效率前提下,筆者認為國內廠家應立足國內磨齒機的選型。經過國家專業機構檢測鑒定,秦川的YE7232與世界王牌瑞士萊斯豪爾的AZA磨齒機主要性能、特點類似,但價格僅為其的1/5~1/6(見分析表)。秦川的YE7232與世界王牌 瑞士萊斯豪爾的RZ301S等磨齒機主要性能,特點比較見表2。
4 o& E" |: V) K% T表二:秦川廠與瑞士萊斯豪爾公司(Reishauer)磨齒機性能對照表 ! `- n& ~6 d7 ^% t4 h, x4 I9 T/ a
. y5 Z5 X2 u* ]- C5 q
! n5 y7 P: m3 r( i* {* j
( O! P+ Z9 Y4 @4 y* j. b- B8 G. R5 d1 ?( r2 d5 o5 V
& Y: `( s, p+ X" O1 j" c' }9 s9 l" ^/ L6 Z" _6 {( N
型號 項目 |
# z+ I: u4 X% X秦川機床集團有限公司 |
1 w4 g3 S: C9 x1 k* ^5 C% Y+ F9 c% n瑞士Reishauer公司 | . d. K" g6 d4 R8 ?5 D/ }
6 ]) ?; {$ a" ?" M; q. Q
YK7232 |
' G9 ]% q1 L( o& i' F: zRZ300E |
6 T, p9 p) ~. s: q9 B1 v+ _RZ301S |
: z" B2 Z' s) H; z% F' ], ^$ P' x4 P0 P( l8 k& S. O2 O
6 [4 p# Q) S ]8 `* o3 p
工
件
|
! d7 j. C! U* ?
* c& C5 ~$ ^# ~ 直徑( mm) |
( n' y2 e2 T8 I4 f" M20~320 | ; W# Q( n p& K9 K
10~300 | 2 _. O6 ?7 P* X6 ?- e6 F
10~330 | \9 f# ], J" m4 v, @( V; T+ J( A
2 k7 t9 }$ [3 Y/ J+ e4 U5 y; j
5 v1 y) b3 S* x9 R
模數( mm) |
; V* O7 M `4 J: h2 q! z6 U1~6 | " \( `4 O, b& }" \; `1 e% k8 [
0.5~5 |
6 \8 t; n1 e; n, T0 M& l. F" s0.5~6 | 6 ?- W& ~1 \' }* @
: s5 i6 I h: `
. n+ |2 a; M, G6 R5 T 齒數 |
% y( N9 c4 T# o4 ~: z12~256 | ) |0 u3 O" ?( u) K( j
7~256 |
( e$ f+ q% D0 o( O! m$ e10~600 | $ G5 Y( B v" p$ R
# `$ y9 p6 M1 u# N' c9 v
, R7 x$ |' v& S 螺旋角(°) | ) f9 u1 q2 [% z. _# P+ e6 H6 K
±45 | 7 z6 _. t. _$ d- g
±45 |
/ W& H5 X n2 g# M q±45 | 5 C7 T. Z. V. I) V. a4 M+ d
* n' F% o$ V8 `" H. \
* Q8 \7 ~# b9 ]( o. W ` 工件架行程( mm) | " d( h9 w3 w' u* u
180 |
% {% r: {3 h. R/ g. P/ `180 |
8 v* I4 k/ D! ~. v3 ?$ h180 |
! q5 W, x& O ]3 C% W3 \) U7 P1 f! k! j, m4 A: S7 M+ V
6 w7 O% m$ l5 `& F7 a
最大頂尖距( mm) |
0 b/ @# r0 j- o- Q$ C6 f3 p* i: K420 | 7 \3 h! L6 W2 H9 i+ J
420 |
3 M+ a4 I8 E8 J. `2 Z- ?/ f420 |
4 P' i4 b6 ~3 Y" V
/ Q! X+ N/ Z6 ]5 I; S/ K( A: X
3 k1 G) a) E8 G/ O# @ 最大重量( N) |
2 V* I' i# j- ]4 w600 |
0 K+ q9 z' V+ Y- ?' K& |/ ]/ A500 | + Y( u( u9 h6 K, A
600 | - J+ b. I# X7 N/ G" q+ Z
J7 x1 J& o3 ^9 n) }4 [5 {% z; T V+ `
砂
輪
|
0 Q) W/ t; Z) |$ Y
1 D5 C7 N8 F& A; ] 直徑( mm) |
- h! \2 f" Z& Z! u" E. \400~300 |
z1 l8 t( o9 G350~270 |
- Y J& q3 Z. q8 O- A: @+ G350~270 | 9 m8 ]. |: b$ G% y
0 h5 h$ s1 C& T7 B5 f
/ P; l/ N5 D0 C: F8 ?9 N# R3 m1 |& D 寬度( mm) | ^3 Z! S, a! X7 S3 ?. q" E
100、80 |
: ?& m1 j5 V V2 E- S8 J84 | 2 q7 m& w) V* S9 K
104 |
" J _$ ?( G8 I {( E% j v: ~ p2 S9 r
+ L: b4 d$ [8 q0 F4 w
磨削轉速( r/min) | : R* T2 X/ D6 X) K i
1100~1650 | . R$ T; G' J) T: k1 E0 Z
1100~1900 |
9 L2 {- \$ f+ r3 a1100~1900 | 3 V1 T& o# s- b
8 m3 j1 r6 L g9 g. h4 ?
9 k- U+ o7 V8 A% B* W% J% }; } 修整轉速( r/min) |
! F; X8 k, \ e56 | / }' w ]# E3 `1 W! S! O6 Z
52~90 |
) P. K; c3 r* e2 o6 G9 v52~90 | ) S/ d9 r- a4 K( d9 A9 a
5 u* |% }/ v4 l- c. J F2 B5 p! N) g) A' D* t" g
快速進退量( mm) |
& ]1 `+ n0 `3 W2 d" @5 w40 |
! H/ W* V& x% ~50 |
& x# x. ^2 _7 M' Y6 N( e3 P) j% ~50 | $ h7 x1 g/ g: | q8 t5 e
`% {. P- v" H- |切向位移量(mm) |
4 w, g! `. |- S' m% V w- g90 |
/ K3 m+ A7 }* L) M3 K$ ^70 |
% [, k H. o5 M; Q90 |
5 b$ e2 N. a t {$ |$ f M# [$ d/ ^& J. t
; R! b2 T4 w5 {: ^* [+ ~1 j" w
工件軸向速度( mm/r) |
- H8 Q: w: k* U$ e0.4~3 |
1 _. O+ c1 X. r5 o8 j" O9 x* k N7 o0.6~3 | . v2 k) ?( W/ G6 w
0.6~3 | 2 w9 ]' v6 }4 M
; u6 t. D6 d7 ?. x% h( S單行程進給量(mm) | ! l! ^# R; ^2 G! W
0.01~0.1 | ' K) J2 I: @! b! i) q+ Q
0.01~0.08 |
4 K5 G1 x$ D3 u' J8 l1 W4 C- E5 @0.01 | $ ]6 K' b! u0 m. ^
: F" L5 T+ _5 ?; u9 h7 i2 Y
9 x" Y" I2 ]" E- O; M- L: Z
機動進給總量( mm) |
: y' }" e, L0 }2 q1 I) \( B0.8 |
& `0 {7 R" Q; I. n1 ~9 D0.8 | 2 v1 d% e- I5 Q/ J
--- | 4 ?- f4 r. W9 ~! T& o9 {
6 a ^% B5 |6 z8 Z精度 | 9 E8 Z, u2 |; H1 O* j4 c# O1 j
3~4(5) |
' v0 X( A% |3 J8 \3~4 | 2 _$ t. ~2 o# X. m
3~4 |
( z* O4 x H) J. C* l8 A
, A$ o' N0 L4 z ]傳動系統 | * I( n$ P( A. B$ t6 E s( D
電子傳動 | 6 f# }6 }4 b5 N# y- ?
電子傳動 | 9 g, {5 b7 t2 N) B+ a# C& `
電子傳動 |
3 k6 c, U J6 R$ h2 A! _* u( w, D
控制系統 | ' X& B: T' e) _' h. V
計算機數控 |
/ H, u- g* c+ O3 f& _% \PC控制 |
; T6 G6 ^: G: d$ _計算機數控 | 3 `8 q# O. ?+ U$ G4 H D: w
! s3 x5 ^% b, `# O齒形修形 |
/ {& ^6 }5 p/ S0 D- z/ C, T* V有 |
0 A0 {0 h& g2 a# g- z( z5 \9 I有 |
% b1 H2 |& b- P0 U# J有 |
* y$ h* ?) F3 k1 j
( ^# B7 e* c+ ^$ X% m5 T( Q" P: j齒面對刀 |
5 Y0 Z4 Z6 j0 }7 Q有 | 8 X2 g" H' j8 p* s- ^
有 | " D4 B: F# ], b! X
有 |
m; ?1 E2 z, _* Z/ b0 j5 C
7 v' B; M* ^. n2 @$ z
3 f R/ s3 E% n/ {- g* p 磨削狀態指示 |
1 a; p0 a; E1 {7 X* c3 i有 |
) c: @* l; S: X有 | : W/ F; Y( x/ y( w2 U
有 |
7 U1 m: Q4 N# |. E. e' l( A& S: t9 H! m/ E& C1 B
. K5 v0 ^0 Y: u2 P4 W
自動切向位移 | 3 y6 a, h7 j% }$ P8 L
有 | R, m: Q: f- w9 w
可有 | / ^/ d8 F4 d% Q/ A3 j3 S
有 | . [9 q( w) K5 k# t) q- W
" N5 |# A* U: J1 D; {2 r+ V/ `/ ^7 p) B: t; q4 g8 i, R/ T5 [7 ]
砂輪轉速選擇 |
2 h8 ~7 ^" X% e, g" j2 W有 | 5 U/ n6 P# H7 n) n% e- W3 Q
有 |
* {; I: J! f; @4 R4 t% i' L有 | # Y, [4 u7 E: K( c
' f# `) }% X: H+ x5 t9 l: ?
2 q2 E& x9 N! |; N: \% \/ @ 操作調整性能 | # _' p9 e7 P' p( s
優 |
; j4 F( d; U* v% m% U良 |
+ P4 e! A* @ `; C; J優 | 2 y( d& L0 L: x4 I; m6 A( N
9 a7 C3 Z* G( r1 } o
1 {9 d: g9 T! U% P( }4 I 磨削效率 | $ Z: A( z7 {) Z9 {
較高 | + G2 V' M1 l/ z; ?
一般 | & k' ?3 A( [& W! y- \" s0 X6 t- C
高 | ; l# P1 {$ g- n; B4 g$ U8 D% l
# z/ _+ d* K0 b! F" u' }: K5 b; _3 E! y& X3 x
功能價格比 |
; O7 \, N4 d9 \; O優 | # m* Z" p n6 c! U9 d% B' v3 F7 r
一般 | , L# w* K6 i, O' z/ j4 N" P
一般 | 2 n# J$ V: y; N, g9 d6 ]
* 極限規格齒輪為5級* b/ O" \* b( K. ?, J/ f# F7 o
-- 成型砂輪磨齒機--) [: ]* f1 P- @5 z6 P6 A8 w6 K
成型砂輪磨齒機的發展已有四十余年的歷史,該磨齒機的關鍵在于成型砂輪修整器。在八十年代以前,修整器大都為鋼帶滾圓結構、四連桿機構和漸開線樣板的修整器,囿于在磨削斜齒輪時,砂輪廓形必須隨砂輪直徑改變而改變,而機械式修整器很難實現隨機的變化。八十年代初,德國Kapp公司研制出VAG和VAS系列電鍍立方氮化硼成型砂輪磨齒機,由于砂輪預先制成必要的形狀,直徑幾乎沒有變化,避免磨削斜齒輪時出現的困難。可是由于這種砂輪萬能性差,制作價格昂貴,故沒有得到普及推廣。比較理想的是采用數控砂輪修整器,在磨削斜齒輪時,修整器的運動軌跡可隨砂輪直徑的變化而變化。八十年代以來,很多廠商都致力于該修整器的研究。所以說蝸桿砂輪磨輪機不斷創新的同時,與之并行的成型砂輪磨齒工藝日趨成熟完善,并顯示出其特有的重要性,其關鍵在于克服了蝸桿砂輪磨齒工藝的不足。有關專家曾評述成型砂輪磨齒機的優點為:
- r8 Q& B e) e 能十分方便地解決齒形修緣和齒根圓角問題! S) N2 ^, [4 G% o! \( d
蝸桿砂輪磨齒機磨削修緣齒形時必須配備專用金剛石滾輪,生產成本較高。此外用同一修緣滾輪,當砂輪直徑不同時,砂輪的實際修緣量是變化的,被磨齒輪的齒形修緣量也會跟著變化。模數越大,這個問題越明顯。
2 B7 k9 r) V" D* }: Q3 Z0 h9 [ 數控成型砂輪磨齒機磨修緣齒輪時,只需將修緣量和齒廓形狀通過數控系統的操作面板輸入系統,而且必要時可隨時修改,十分方便。 % `; w0 C" n' I7 f( |
成型磨齒在理論上對工件模數沒有限制,而蝸桿砂輪磨齒機的工件模數有很大的局限性
* G# j9 {; w% R* f 理論上蝸桿砂輪磨齒機砂輪應該修成一個漸開線蝸桿。而目前采用的修整方法,只能得到“K”型蝸桿,當螺旋升角很小時,這兩者之間的差別不大;但是,當螺旋升角加大時,兩者之間的誤差會明顯增大。所以AZA和RZ301S等蝸桿砂輪磨齒機最大模數只能到6mm。RZ801型磨齒機的最大模數為7mm或8mm,但是只能機下修形,必須另配修整器,很不經濟。
9 s+ z. k7 c/ K( T 采用大顆粒金剛石車修砂輪,可以獲得正確的漸開線蝸桿,但這種大顆粒金剛石價格十分昂貴,因此這種修整方法已經不再采用。將一個平面金剛滾輪置于砂輪假想蝸桿基田圓柱的切平面內,理論上可以修出漸開線蝸桿,但由于砂輪直徑是不斷變化的,金剛滾輪的位置必須跟著不斷地調整,所以實際上也很難實現。
! }' `" D9 f8 z 當工件齒數較少、齒寬較大時,如油泵齒輪,成型磨的效率高于蝸桿砂輪磨
. V4 @7 M- u( C- s: A; I 數控成型砂輪磨齒機具有其他各種磨齒機無法比擬的萬能性0 `: z0 V, L- g% A9 ]
配備相應的軟件后,可以方便地加工各種特殊齒形,如擺線齒、花鍵等,調整方便,操作簡便。 8 b8 f! p6 O7 c# {7 I
成型砂輪磨齒機在工件齒數較多時,生產效率低于蝸桿砂輪磨齒機,卻又大大高于錐面砂輪磨齒機
3 l0 F7 h# e/ l& z6 t# m$ i' k 國際上代表當今成型砂輪磨齒機制造水平首推瑞士Oerlilion-Maag公司,其代表產品為Opal4200、Opal800、Opal1200型CMC磨齒機,磨削精度最高可達DIN2級。其他制造商有:意大利Samputensili公司的R1-370, 德國Kapp公司的VAS55、VAS432、VUS530、VUS531,日本唐津公司的FGS-30N及原德國Niles公司的雙砂輪成型磨齒機。中國秦川早期制造的成型砂輪磨齒機有YS7332、YS7363、Y73100,近年內制造出的有YK7332、YK73100以及內齒輪成型磨齒機Y7550、YK75100等。中國研制的成型磨齒機,其技術水平暫低于國外先進水平,但幾種控成型砂輪磨齒機相當于國際九十年代初期水平,且從適用性、性能價格方面,仍不失為國內齒輪制造行業首選產品。國內成型砂輪磨齒機的主要性能見表3。
9 D* d9 l2 }) L5 m: J6 E/ s表3:國內成型砂輪磨齒機主要技術性能( V4 Y/ ?) H2 x+ D+ O6 ?
1 e; @8 f& S0 K7 U/ R2 {3 m1 Y, y
5 P0 x0 z0 k `; j- C! `$ i# S4 p% G5 c
& c7 s6 ]$ v; D5 \; u
2 I" d) d( `" l. i* C7 @, l* X Z5 C( B# @4 D2 J+ F$ f% O
1 A, y; w4 ?, o
型號 項目 | # Z; n1 _) `9 s+ F3 `
# n& ^/ x- r: ^, I
秦川機床集團有限公司 |
1 @- u P- O2 ?) u' v2 t3 \% G% [1 e4 I6 \* x+ Q) `
: q8 G4 g: v' E. H
YK7332 | , d6 Z; ]6 |& ]& s- E7 Z
; H: G* i, j/ @ YK73100 |
% E, o( \& B3 \) l$ S* i) @/ O% Q$ \- M6 R+ B1 ~0 u
YK75100 | * l9 {! z5 q+ N$ u. J# h
. x9 V" g3 r* R) k* u# j3 ]! |" ^- ?3 H$ D0 p! Z- E5 D
根圓直徑( mm) | ( l- B0 O& u9 q2 W( \
5 s0 C# |4 n0 b8 V& ]
min | $ l' f+ P2 \# D X: ?
* ^& \4 M' c( ~# y' E/ ?) l& ~6 Y- w 30 | * A+ ~0 w9 E' |* w& u
3 ]( o; ~& H) \4 V% o1 O- X 300 |
) b4 x$ R( y9 R" ~0 s) [/ V# ]" |
* g! R8 C, s7 O% \; O# B: T5 g 400 |
9 L( x! J" L, F9 R- J
- N e3 W! S: u- T' P# I! e- N* t
: h6 K) {2 o5 [( e3 l2 s9 Y# T 工件直徑( mm) | f! R1 S# W2 I6 Q
3 Q$ r9 |3 K3 k3 B7 u max |
1 {: A: S' m1 ~7 {4 q0 ^+ }
) I: ?& Z( Q5 X 320 |
- Z3 b) q9 r1 \
, w" D6 [8 X& { 1000 | ' T" f7 R3 Z8 ]" @2 {) y+ ~( q
4 ^, j. W8 f; B( }- w 1000 | . a& m+ m: a8 {& C! t
6 p! e! M! Z6 B: T, u
) }6 |) Z* G$ H( R& |" A
法向模數( mm) | 3 R. M2 m' d3 }7 A5 i$ \8 y2 K
H5 ^/ K2 A. b& i5 a' C$ z
min | 2 }: c/ ~: H/ E. H# Z; y4 g
6 F" s; P7 P" V& B3 h( T
1 |
1 |: p; C8 B* Y* O* h5 N. w2 M9 {+ f, T! }
3 | - _' f" {" }. C+ \) T
/ J' r, e6 I! r/ U9 B& c 2 | $ J& ^3 U9 a* a7 V& q0 Z& u
y k/ K' w9 L1 a# I6 K9 I2 J
9 [) O- B; \ P6 X d max |
. r8 Q/ Q) v T; w% X7 s, ]$ R$ y$ I" L: a, q+ ?9 z: `/ @8 a
12 |
+ l) M3 Y# I8 X& h m/ W! M
" N+ S# H& Q& \7 A6 B 16 |
( M* X! Q( S! E. C5 K
- G& A0 c0 x7 h 12 | 6 D2 h4 ^' Y5 b9 M
/ _5 ? Z/ M8 Y. D
3 G. O b6 _, T- T; p. } 螺旋角(°) |
4 w. C4 R! B; L, d# r3 I
. b: H1 F* O2 H( z* P% N7 w% x max | 7 \/ r2 a* ]7 F( T" w
/ B9 b0 x8 a" m. L \
± 90 | 6 z3 M# F! p$ k* k' \4 V# |+ n
9 ]9 k! G9 \7 i$ `
± 35 |
" W, C& Y7 u9 H" e2 g
8 m/ _' K7 I* ~! ] ± 30 |
/ @/ @8 t) A O9 G) r0 `% s' R1 f/ p k1 d9 b5 z% R
& S/ {+ h/ j* }# K+ S
齒數 |
- b) p* T! @ ]$ c2 M6 f$ V- |
2 V) P! `! k) R: z6 }2 e/ K
2 o5 b* O4 E; Z1 p 1~99 |
( J7 O" s4 v2 d) ?9 q3 ~( N
! D# g( p: }6 ?2 X6 j 1~333 | $ s5 i* v0 M8 S
8 Y* f3 l: [, a6 Z& p7 u3 r
32~300 | 0 @- V4 ^+ r4 @9 X: B: Z
7 [- |' n' [' k) z
/ B3 m/ S; W$ Z+ } 齒寬( mm) |
0 }! R/ i( G2 w; i8 ~' Q6 @- | 1 p* S1 l+ h: [2 Q5 t' H) Q
\0 H/ y# A+ V' C, H7 c$ }) | 350 | 6 i/ d0 s6 t3 \$ [" }' O
6 i3 k; I6 z3 e# Y 450 | 5 W9 |1 \: R+ { J' m; S
, {7 v/ j% d- a( F8 I6 n! ~ 200 | 0 Q6 ]; T0 q/ S1 k1 G
% W6 h0 X. Z9 P# | c1 \6 ^
, E7 X. Q- z7 t6 W4 p
磨具中心到工件軸線的距離( mm) | 2 B" `6 L! n9 P& z- ?! t2 ]
8 g0 M' K7 x6 p. ^9 b min | : u! Y3 q& W# t, g2 u
0 z9 n- I2 u* D7 y# o# k( ^) ] 128 | 9 S6 ?! h7 k, K* G
6 V0 o$ [' x3 Z5 g1 i$ j( f; X
300 | 5 p. {, k2 P( F
2 [1 W6 _5 e# O 70 | 4 H/ C+ T7 Q) k- B; B/ d
9 ^, T9 a4 m$ L8 _3 a
3 D0 p( o9 S! v+ D6 u. o max | " i. U; ]" Q9 }
. m9 \+ O2 u9 |- E& k
303 | ( \ ^. R& f: y( r% j
/ R/ W3 ?! f0 c0 Z
880 | 0 T& h& U/ _& T9 S1 @
4 E& o3 g2 s& S+ `; v
370 |
: a# F9 |( I8 g- V/ a! y O, b5 p$ F l1 I' ? p7 i: z
; G$ H2 m5 B6 @* \; T 砂輪軸向移動行程( mm) | 6 Q: x/ f: }2 X3 ]
9 g( |2 Y. p4 i) f! v9 _* x1 C, A3 x
min |
# ]+ G" Y# V2 J, L0 n- z4 {5 G$ \% C" u9 e$ P% u
20 |
) E9 C1 J7 C# _; B! @6 y% K+ E! y$ g9 [$ r0 n
20 |
( t. W* D/ n' o$ G& V
1 T4 `. f( `3 z. V - | $ g% o+ c, I9 I5 B+ B) L( C
: `+ K2 h. ~6 n* r
. q& |2 [. r+ h! ~ 精度 GB10095-88 |
7 [0 {5 w6 A( z7 M9 P: ~' v
2 C' b, m* @0 o) q9 N max | 7 t! C; h8 `9 ]: x
! m" d" C* o; I5 ]6 ?/ X
4 級 | # E( W, q' d' K, p& e, r: V$ c. m, I. n
& _0 m8 ~0 C/ r( K
5~6 級 |
3 j, u* J# G6 D; ]2 |% `$ a3 R
: W" y. ^# U5 X! r# D8 _0 p 4~5 級 | * X" f& {1 b( K( O% {
8 ^) G* m0 s |2 D- _
" \, o, V3 W; X, P( o
立柱拖板走刀速度( mm/min) |
# w* ?' _ Z# p+ K+ g1 r; b8 A7 Y4 m- }- G( S3 K! x
max | ' A, Z8 F, }5 J0 F6 a
- |
! @" H0 w1 U/ T A5 a6 W2 |: ~
$ v- n' m0 z5 ?$ r& V4 z 100 |
: U* E* d$ B& p, o. y8 Z8 U8 }# z7 J+ `
100 |
. N, Z' | ?! w3 j1 a" Y' W; A: }. O0 q
* L1 M/ R4 e* `2 ?1 C, m. F( W
立柱進刀速度( mm/min) | ( R9 R- p4 l/ x# L
& A$ ?8 t' \+ z, t7 |% O2 F max |
# l0 b; B" F9 P2 N$ ^- |
2 M, e1 ?! }" k8 u# M, l1 O
' R8 V; k% f$ l6 Z 100 | * Y4 \: d, t7 e4 u! R# K/ ^
" i3 }. W- a: l- a1 K$ @' \ 100 | 1 r+ k2 s9 W+ x/ a" h# ^+ S
: ]6 n, e' N! T/ q, v/ c% r
% c2 s( k+ ]8 X8 K$ m: k* E2 }3 g. q 立柱拖板走刀行程( mm) |
+ [0 l$ W R. u) R4 v0 w* F" x+ o) q
max | ) D- f% @2 `0 j: Q8 P! _! V
- | 7 m+ L3 e+ x1 B7 t$ Q: r
% `2 _$ m! j3 L 580 |
% I6 q, |% G% }6 c- N4 e: W2 N5 `; N3 x! K" i
580 | 6 T: @) b7 R z7 _
' X8 T, @" r) q% n0 J$ I6 H3 O5 f3 a
立柱進刀行程( mm) | 9 q1 \' r* Q* f: s6 h8 b- U7 r0 p& E6 ~ y
# `; D* Y) v( k6 {& ~( x3 _ max | & f6 S; u" k1 j- U
- |
7 n+ l8 o& n0 h* M8 O3 }6 `
$ H5 K0 R7 m) I: D 580 |
1 g/ b* e5 ~" u7 W' ]
8 n* x/ j7 _$ s 320 | ; W! Q9 m( g' U; X0 n- c4 t$ S
) @+ D8 b+ @' U- g" M# i3 l! p3 [. s! `6 x- P" M1 {; I) K
砂輪架走刀速度( mm/min) |
- q4 E9 t0 c/ u6 L& r1 A6 K8 C f& A1 M3 ?; Y f. P2 l
max |
$ v3 a' Z" \: z I
& h. L+ A. m8 S. @' o2 G 6000 | & S- G8 s3 O- g# ~% Q' A
" q2 K$ P; w3 c0 L# ^8 b Z 軸 |
6 P' d) u* f3 C% E* @+ z- |
. w. ^( y8 h" Y1 l: Q5 y U8 M7 C2 Q& R( G4 Y
- f& g7 d/ u5 ~6 `
砂輪架進刀速度( mm/min) |
5 k; J" u. b7 S) x; F, l
( o' R% N' m- I- K3 y- q+ x max |
3 ~3 C# I' h+ i# m8 h/ R2 ^9 a* _
10000 |
: @9 e4 z6 R; g D( Y d0 ^' }5 h, O4 S2 A7 E# N
X 軸 |
0 ?, y G$ `0 y* T- | # W! B' A) s! K( [* W
* y$ ?( ^$ b! [
) l h8 l( d0 [) m6 j* S' J7 b( n
砂輪架走刀行程( mm) |
$ R. [! T0 D+ }7 Z8 ~, l9 O) J L: K9 L6 L: H
max | - f N% S9 {: G9 ~$ i4 C7 T" s
; e4 ?" e" t; M$ | 440 | ! q* s# x) w; R* W3 k4 k' X ?/ n, f
) X5 f) i5 Q8 U" l _ Z 軸 |
1 W) q" D% z! k. D, e5 {" E- |
7 |* P, p/ b+ z6 R0 x
# W: K* U _3 M3 R9 l0 q% G( i3 ?
# j, O: u) W5 T3 O Y- U 砂輪架進刀行程( mm) | 0 d( J, M+ ~/ f2 G& J( T+ y
5 h8 w* g- K6 b' g% Q3 l max | $ b( l! }9 j" j( ]
, n3 z* c( j6 y1 w- v1 s
175 |
& V) m( m" f% o( M; }
* ~, \6 c( c! R& } X 軸 | |/ i- Z( M% x& q0 w
- | $ ^& K! A( b% M+ S/ t+ m
5 }/ |: O& E, k U0 s
# @( e, _( _& S% L 頭尾架頂尖距( mm) |
7 y9 D2 ?$ u1 m- u) r4 c d8 Y( I# g
min |
" u; a' P3 c& ^" I9 Y; Q8 U1 l# U# [: w0 i* ~! @: Y
250 | 9 R) a( w! ^; k, x4 s- l
- |
0 R4 M$ p) W; L2 e) [- | * W D6 l f7 |8 x! r
3 c0 ~; F7 [2 J* Z; R2 G
* v/ i+ `% Q: x' V' u max |
; p0 e. Q$ |6 X! E4 x
2 k7 k- S2 r0 \ 700 | & Z1 w. b8 C! i5 g1 R+ f; {( E* L
- | 1 r( u1 Q! w4 [7 `( x# a
- | 3 t6 v" Z. V! o: Q
國內諸多用戶對于成型磨齒技術不是很熟悉,雖說制造過幾種型號的機械式成型磨齒機,但因固有的技術不足而應用范圍很小。隨著數控技術的應用,成型磨齒在九十年代初期以來已經相當成熟,所以與蝸桿砂輪磨齒技術一樣愈來愈受到重視,并被人們接受、應用推廣,而形成齒輪磨床研究發展趨勢,作為國內齒輪磨床制造業,亦應從中引起重視和深思。
4 Y/ i" F" c8 r2 k! C: J, U. ?-- 錐思砂輪磨齒機--/ Z9 l/ [2 U0 j" l0 [- f
以萬能性好而著稱的錐面砂輪磨齒機,國外制造廠家水平較高的為德國的Niles公司(現為Kapp公司兼并)和Hofler公司,以及Kolb公司,其機床加工精度一般穩定在DIN4級,個別型號可達DIN3級。Niles公司的代表產品有:ZSTZ10/LPC、ZTZ06EG-CNC、ZTZ08EG-CNC、ZST10EG-CNC磨齒機;Hofler公司的代表產品有:H300、H630E、H803E、H1003、H1253、H1603、H2000、H4000磨齒機;Kolb公司的代表產品有:KZ1、KZ2磨齒機等。
3 @& d9 {# @0 Y; X$ {2 ~9 j; r 國內在八十年代中期之前,主要研制生產錐面砂輪磨齒機。制造商代表為:上海機床廠和秦川機床集團有限公司,曾先后生產數千臺錐面砂輪磨齒機,主要型號有:Y7163、Y7150、Y7132、Y7132A、Y7132B、Y7132D、Ym7132A、Y7163A、YK7163、Y7180等。其中秦川公司的Ym7132A、Y7163A、YK7163、Y7180等機床的性能與德國同類產品性能接近,達八十年代末國際先進水平,加工精度穩定在4級。同時,由于機床價格遠低于進口機床,以其良好的性能價格比,贏得國內大部分市場。 |