“中國機床行業(yè)已經(jīng)高位運行了不少年頭,從2012年、2013年開始有所低迷。”河南一家機床企業(yè)中層領導告訴記者。4 I* }5 p, [$ S- R! b1 Q
6 N2 ~5 S* \/ e2015年1月至5月,全國機床工具行業(yè)累計完成出口交貨值182.04億元,累計同比增長4.18%。中國機械工業(yè)聯(lián)合會特別顧問蔡惟慈表示,機床業(yè)盡管形勢很困難,但今年增速是高于機械工業(yè)平均水平的。6 P! U. | ^7 w' j
7 ~' C- z6 s/ H0 b/ y6 ~中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長兼秘書長陳惠仁曾表示,2015年中國機床工具行業(yè)有望走出下行區(qū)間,預計行業(yè)整體發(fā)展狀況將與上年持平或小幅增長。
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( S& a" l2 S/ f( p; f$ M互聯(lián)網(wǎng)+:軟硬結合6 N( j7 f- t7 p' P3 V/ q3 q
在傳統(tǒng)的印象中,機床企業(yè)的車間布滿了硬邦邦的設備,而“互聯(lián)網(wǎng)+”的介入則為這些冷冰冰的機器帶來了一絲“柔軟”。
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今年兩會期間,一位企業(yè)家曾在私下場合向記者抱怨,實施“互聯(lián)網(wǎng)+”,像機床等制造業(yè)企業(yè),最大的問題在于工業(yè)自動化下,從軟件到硬件有一種系統(tǒng)性滯后,沒有資金、科研的保障,讓機器插上互聯(lián)網(wǎng)的翅膀完全飛翔起來很難。
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從中央政府到地方政府,已經(jīng)為制造業(yè)轉型升級制定多項支持計劃。2012年7月,國務院印發(fā)《“十二五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》的通知,將新一代信息技術、高端裝備制造、新能源、新材料等七大產(chǎn)業(yè)列為國家重點發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè),并把物聯(lián)網(wǎng)、云計算單獨列為重大專項工程。已經(jīng)出臺的《中國制造2025》,將互聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)的結合作為未來制造業(yè)發(fā)展的重要方向。
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江蘇揚力集團董事長林國富表示,新一輪科技變更中,各國都在研究如何搶占新一輪發(fā)展制高點。今年兩會提出的“中國制造2025”與“互聯(lián)網(wǎng)+”戰(zhàn)略,是將互聯(lián)網(wǎng)與傳統(tǒng)制造業(yè)進行深度融合,以智能制造作為切入點,通過“中國制造2025”國家戰(zhàn)略的前十年驅動,實現(xiàn)我國由制造大國向制造強國推進的重大轉折。0 i7 ~) h) d1 j
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江蘇揚力集團在國內(nèi)機床制造行業(yè)首推的P-MES沖壓制造執(zhí)行系統(tǒng),通過在企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)制造體系兩年多的成功應用之后,首次隨產(chǎn)品配套投放用戶使用,標志著“互聯(lián)網(wǎng)+揚力沖壓設備”已進入大數(shù)據(jù)智能化信息平臺,實施市場化運營。這是新常態(tài)下步入“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”新時代以來,中國機床工具制造領域的一項重大突破。
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+ E: s2 a) ?7 l浙江一家企業(yè)從揚力購進兩套配有P-MES沖壓制造系統(tǒng)的自動生產(chǎn)線。設備購置方企業(yè)總經(jīng)理在出差途中、開會間隙等任何場合,可隨時通過app手機終端,了解設備狀況及系統(tǒng)運行情況。) ~' l7 |0 J# X" c* `
: p! C! y) p0 y/ S. A" b大型鼓風機的提供商陜西鼓風機公司、沈陽鼓風機公司等都在自己的產(chǎn)品上加裝了傳感器和在線監(jiān)測裝置,通過互聯(lián)網(wǎng)絡在線實時監(jiān)控設備運行狀況,提供遠程服務。* U# ~6 O5 n0 z7 ~( f
1 ~! H9 Y6 t) R7 f& z, U這種互聯(lián)網(wǎng)的轉型所需的資金是巨大的。4月份,沈陽機床發(fā)布公告稱,擬募資33億元加速智能裝備轉型。
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?+ V( _/ {. u2 G+ c硬件仍顯“不硬”
" }3 P2 @/ c/ y9 y; k8 u( d4 @& s: s1 l林國富認為,以德國“工業(yè)4.0”為標志的新一輪科技革命蓬勃興起,國際迎來的以信息系統(tǒng)為基礎,以高度數(shù)字化、網(wǎng)絡化、機電融合為標志的第四次工業(yè)革命高潮迭起。1 I9 [ `$ ?) u/ i
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但作為制造業(yè)的基礎,機床的不少核心零部件仍需依賴進口。一位業(yè)內(nèi)人士告訴記者,此前曾有領導視察機床企業(yè),經(jīng)過詢問,發(fā)現(xiàn)一些零部件要依賴于進口,通常要從德國、日本進口。# ~0 n# C" r+ j; }
! K" G+ T( G/ h. e, @& x' b& {即便在機床整機部分,也不樂觀。在中國的機床進口國中,日本和德國占到56%左右。分產(chǎn)品來看,高端數(shù)控機床,日德占70%;鉆攻中心,日本約占100%;臥式加工中心,日德占72%以上;立式加工中心,日德占64%左右;龍門加工中心,日德約占50%;臥式數(shù)控車床,日德占52%;立式數(shù)控車床,日德約占50%。1 u3 m" Q0 z, d0 X% e
8 q+ C# C& l E上述河南企業(yè)的中層領導向記者表示,中國機床行業(yè)和世界比,還是有差距,國產(chǎn)機床的核心零部件也需要提高自主化水平。有些機床看起來和國外差不多了,但在精度、速度、可靠性等方面還是有差距。9 L+ c. I6 b, ?% T( A/ Y
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陳惠仁曾表示,高端機床必須經(jīng)歷能做、做好、做出市場競爭力三個發(fā)展階段,行業(yè)過去十年的幾大成就之一就是實現(xiàn)了高端機床從“不能做”到“能做”的跨越,但這只是一個過渡階段,還必須老老實實地跨過“做好”和“做出市場競爭力”這兩道坎。
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+ v p0 d% z% K! f% l揚力集團有關負責人表示,人工智能沖擊傳統(tǒng)制造,中國的數(shù)字化制造、人工智能、機器人技術與發(fā)達國家有很大差距。 |