盤點泵技術的五大發展趨勢

寂靜天花板

想要在競爭激烈的泵行業保持領先地位，準確把握泵技術的發展趨勢是關鍵。在物聯網高速發展、新材料新工藝不斷涌現、泵送需求越來越多元化的今天，泵技術的發展趨勢也呈現了新的變化。本文盤點了泵技術的五大發展趨勢。

產品多元化市場需求多樣化決定了泵產品的多元化趨勢，主要體現在輸送介質、產品結構及運行要求的多樣性和差異性幾方面。
: K9 k; o- |5 k3 {( r  k; S從輸送介質的多樣性來看，最早泵的輸送對象為單一的水及其它可流動的液體、氣體或漿體到現在可輸送固液混合物、氣液混合物、固液氣混合物，直至輸送活的物體如土豆、魚等等。不同的輸送對象對于泵的內部結構要求均不同。
- n) L! J* v1 r除了輸送對象對泵的結構有不同要求外，在泵的安裝形式、管道布置形式、維護維修等方面對泵的內在或外在的結構均提出新要求。同時，各個生產廠商，在結構的設計上又加人了各自企業的理念，要加提高了泵結構的多元化程度。
基于可持續發展和環保的總體背景，泵的運行環境對泵的設計又提出了眾多的要求，如減少泄漏、降低噪聲振動、增加可靠性、延長壽命等。這些均對泵的設計提出了不同的要求。

% l& |$ \( b* r傳統制造與信息技術結合
進入信息時代的今天，泵的設計人員早已經利用計算機技術來進行產品的開發設計(如CAD的利用)，大大提高了設計本身的速度，縮短了產品設計的周期。而在生產為主的制造當中，以數控技術CAM為代表的制造技術業已深入到泵的生產當中。但是，從日前國內的情況看，數控技術CAM主要應用在批量產品的生產上。對于單件或小批的生產，目前CAM技術尚未在泵行業當中普遍實施，單件小批的生產仍舊以傳統生產設備為主。
( C0 d7 ]- G6 X8 u) |由于市場要求生產廠商的貨期盡可能縮短，尤其對于特殊產品(針對用戶要求生產的產品)供貨周期縮短，必然要求泵的生產企業加速利用CAM技術甚至是計算機集成制造系統(CIMS)、柔性制造(FMC和FMS)對從設計到制造模具、零件加工等各環節協調一致處理，保證一旦設計完成，產品零部件的加工也趨于同期完成，以確保縮短產品的生產周期。
與此同時，除利用計算機制圖外還將在計算機這個載體上實現產品的強度分析、可靠性預估和三維立體設計，將原來需要在生產中發現和解決的工藝問題、局部結構問題及裝配性問題等方面提至生產前進行防范，縮短產品的試制期。

產品的標準化與模塊化
在產品出現多元化的同時，泵作為通用產品，總體總量依舊巨大。在市場中，除出現技術性競爭外，產品的價格競爭尤其是通用化產品的價格競爭是必然趨勢。在產品出現多元化的趨勢下，要實現產品價格的競爭優勢，提高產品零部件的標準化程度，實現產品零部件的模塊化是必須的。在眾多零部件實現模塊化后，通過不同模塊的組合或改變個別零件的特性，以實現產品的多元化。同時，只有當零部件標準化程度提高后才有可能基于產品的多元化基礎上實際規模化的零部件生產，用以降低產品的生產成本和形成產品的價格競爭優勢，也可以在產品多元化的基礎上進一步地縮短產品的交貨周期。
0 l+ Y# X/ E1 H$ g
/ g! d+ Y- P9 D8 M4 J機電一體化
正如科學技術的發展一樣，現階段科技領域中交叉學科、邊緣學科越來越豐富，跨學科的共同研究是十分普遍的事情，作為泵產品的技術發展亦是如此。以屏蔽式泵為例，取消泵的軸封問題，必須從電機結構開始，僅局限于泵本身是沒有辦法實現的，解決泵的噪聲問題，除解決泵的流態和振動外，同時需要解決電機風葉的噪聲和電磁場的噪聲;提高潛水泵的可靠性，必須在潛水電機內加設諸如泄漏保護、過載保護等措施;提高泵的運行效率，需借助于控制技術的運用等等。這些無一不說明要發展泵技術水平，必須從配套的電機、控制技術等方面同時著手，綜合考慮，最大限度地提升機電一體化綜合水平。

) @% ^; t, N! o' ?: S% a7 N新材料新工藝
過去的十多年來，新材料和新工藝的運用是推動泵技術發展的一個主要的因素。泵用材料從鑄鐵到特種金屬合金，從橡膠制品、陶瓷等典型非金屬材料到工程塑料，在解決泵的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等環境上都發揮了突出的作用。同時新工藝的運用，又更好地使新材料運用到泵的零部件乃至整個泵當中。如有些廠商已設計并推出了全部采用工程塑料制成的泵。比用一般金屬材料生產的泵在強度上毫不遜色，在耐蝕耐磨上更勝一籌。又比如利用新的表面涂覆技術和表面處理技術，同樣可解決泵的抗蝕和抗磨問題。隨著新材料的進一步發展和新工藝的深入運用，在泵領域內的應用將更加廣泛。



" V9 H7 O! U& R) g& Q: W3 x% T