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樓主: viney1985

求大神指導,如圖,為啥毛刺大?

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21#
 樓主| 發表于 2015-7-30 08:46:32 | 只看該作者
zhljlyy 發表于 2015-7-29 21:45   x6 t7 C1 t; f, _: c$ s) `6 C
加一個精銑,轉速和進給提高,毛刺應該小一點,這種毛刺難免會出現一點

- R& r$ I7 m: w/ P, D0 w* s先開下刀孔,然后用小一號的立銑刀銑,然后在用8的鍵槽銑刀精光
22#
 樓主| 發表于 2015-7-30 08:47:55 | 只看該作者
老麥 發表于 2015-7-29 23:55 + ]+ ?" M( }# w
夾具加緊點有點遠,下面如何定位的,零件振動也易產生毛刺
' X6 d' j* q8 K6 E# D
下面通過標準的V型塊定位,上面通過壓板定位,6個自由度完全被限制
! z- A- p' p5 y8 D4 C0 L
23#
 樓主| 發表于 2015-7-30 08:59:12 | 只看該作者
farewellll 發表于 2015-7-29 17:41
' q' C  n2 J- j0 {6 r看起來毛刺的連皮很薄,算是正常吧?還是用銼刀倒下毛刺吧。是以前銑削這類零件都光潔無比,這次突然毛刺大 ...

1 @' Y) g: i* ?, \5 ]4 f7 ?這個是以前加工的,同樣的參數加工,不知道這次為什么毛刺很大,求大神指點。

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24#
發表于 2015-7-30 09:39:55 | 只看該作者
第二個圖片好像是刀具側刃打了,第三個圖好像是加工振動,是不是沒夾緊
25#
發表于 2015-7-30 10:00:21 | 只看該作者
本帖最后由 gziwen 于 2015-7-30 10:05 編輯
, Y# F0 |6 T. E* |
viney1985 發表于 2015-7-29 16:56 / Z& y1 h# r$ @1 v# v( q
以前先是給1.5MM,跟這個0.7的結過是一模一樣。
( g6 k  T8 W! P: y" k* [第一次給1500轉,每齒0.05  下刀量1.5,
! x: _( F& w1 o' N  i+ q, H第二次1000轉 ...
7 [! `, @+ k( ~/ u6 |! ?% A8 j! Y
既然原來有參數,就不用找參數的事了。先看看刀具,再看看被加工材料,最后看機床。
" n7 [7 X, `2 z( ?. a/ ~另:銑刀切深小,刀具頭部磨損賊快,出工不出力。
26#
發表于 2015-7-30 11:02:02 | 只看該作者
不是鉆頭問題就是材料出問題了   
27#
發表于 2015-7-30 12:35:53 | 只看該作者
共同學習
28#
發表于 2015-7-30 17:30:21 | 只看該作者
再有銑刀刃口的圖片給大家看看 相信有 高手可以解決" x/ b, c$ Z. j- [% r# |
29#
發表于 2015-7-30 19:37:03 | 只看該作者
如果參數是和以前的一樣,以前沒有毛刺,現在這么多毛刺:- y, l8 [$ L! A+ }6 @
材料:材質太軟了( i, d! L; }+ L6 C& N
進刀方式:圖片不是很清楚,隱約發現槽一邊的毛刺比另一邊大,由于看不清你的切削痕跡,猜測你是不是D8的兩刃刀加工8mm寬的槽,對稱銑削,一邊是順銑一邊是逆銑。粗加工留0.1以內的量,如果槽寬要求高,就用小于8的刀具循邊銑,要順銑。+ _# z/ P3 w6 X5 {- b
刀具:兩刃的刀具轉速應高要高一點
30#
發表于 2015-7-31 09:02:38 | 只看該作者
這不是刀壞了嗎???
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