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射出成型的時候凸公模凸母模分別是什么原因

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1#
發表于 2015-7-26 16:08:59 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
關于注塑模具成型這方面 的疑問,ABS+PC材料,成型的電子產品的殼體,最終成型的產品有凸模現象
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2#
發表于 2015-7-27 08:33:35 | 只看該作者
沒明白樓主的意思?能否配上圖片,具體說明一下!
7 Y4 s; ?, C: H" ^何謂凸模現象?
3#
 樓主| 發表于 2015-7-27 15:38:36 | 只看該作者
模具小俠 發表于 2015-7-27 08:33 3 D/ B( m2 G: j: p
沒明白樓主的意思?能否配上圖片,具體說明一下!# f) P& I4 N# {+ U; o8 ?
何謂凸模現象?
# X! K: j4 d. @- D
就是射出成型的塑膠件變形。本來是平面的形狀,中間卻有個凹坑

點評

這是因為塑件產品的設計時產品內部有些加強筋或者安裝螺絲柱,如果設計不合理,就會造成塑件局部壁厚太厚,.這樣在注射的時候,由于保壓的局限性,塑料的收縮在這些局部的不為收縮過大,保壓不充分而形成凹陷.  發表于 2015-7-30 16:01
4#
發表于 2015-7-30 16:07:11 | 只看該作者
一般來說,在塑件設計階段設計人員必須充分的了解塑料產品的設計要點.產品凡是有加強筋或者安裝螺孔柱,該處的產品壁厚原則上不能超過產品表面壁厚的1/2.
* r. b  B- A5 D/ W另外,在設計流道系統的澆口時,盡可能的將澆口位置設計在產品壁厚較厚的地方,這樣做的目的在于能夠在注射的時候有效的實施保壓.也能夠避免出現你所說的凹陷的情況.
5#
 樓主| 發表于 2015-8-2 14:52:50 | 只看該作者
模具小俠 發表于 2015-7-30 16:07
* K9 {5 v( Y" W6 T, X一般來說,在塑件設計階段設計人員必須充分的了解塑料產品的設計要點.產品凡是有加強筋或者安裝螺孔柱,該處的 ...
0 V& A( \- v  Z. {
結構設計這塊的熱縮率不均勻我知道,我的意思,在設計沒有明顯缺陷的時候,因為射出的原因,注塑機溫度,冷卻的原因造成的凸模現象。一般溫度都什么樣。

點評

這方面主要是由于保壓的不足造成的.適當的提高保壓的壓力及保壓時間,應該可以有效的避免凹陷的出現. 當然,模具的流道特別是澆口的設計也要作出一定的修正.澆口一般最好設置在塑件產品壁厚的地方.  發表于 2015-8-4 13:25
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