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關于鉆頭鉆孔后孔壁硬度升高的問題?

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1#
發表于 2015-7-17 11:26:10 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
最近我部輪轂法蘭盤在調質(40cr,HRC32,法蘭厚度10mm)后,在加工中心鉆孔,孔徑為10.2mm,鉆孔后壓入直紋滾花螺栓,結果孔內無直紋滾花壓痕,螺栓的直紋滾花處被損壞,一檢測發現孔內表面硬度超過螺栓硬度,結果更換了鉆頭,降低了轉速也無濟于事,求各位高人指點,重點分析硬度升高問題,在不改變加工工藝的前提下提出合理的解決方案!
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2#
 樓主| 發表于 2015-7-17 11:38:26 | 只看該作者
此貼旨在分析問題,大神可以有什么說什么。互相討論而已!
3#
發表于 2015-7-17 14:03:43 | 只看該作者
水割或線切割可以不?
4#
發表于 2015-7-17 16:38:01 | 只看該作者
由于擠壓導致硬度升高?( j8 Y$ r- w1 P$ R! d* S3 I

點評

有 冷卻液的。  發表于 2015-7-26 13:37
我也認為擠壓或摩擦生熱是主要原因。  發表于 2015-7-21 10:59
5#
 樓主| 發表于 2015-7-21 10:57:22 | 只看該作者
常大爺 發表于 2015-7-17 14:03 ' |+ a# Z" q* \) J0 [+ [
水割或線切割可以不?
6 O/ P$ F9 X# L& ]  P. E" H* `
水割或線切割效率太低,影響產量,提高生產成本。

點評

先用直徑差不多的鉆頭鉆孔, 再用銑刀擴孔,看看管用不。  發表于 2015-7-26 13:39
試試 平底鉆的,或是用合金銑刀 銑孔,試試唄 這個具體原因我也不知道。  發表于 2015-7-26 13:38
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