一般零件鍍層0.05mm左右,鍍得太厚會起皮。鍍鉻厚度在0.25μm時是微孔性的,超過0.5μm時會出現網狀微裂紋,超過20μm(0.02mm)才對機體有保護作用。% u+ t1 ^8 p% y' v
鍍鉻層內存在微裂紋,不可避免地會產生穿透性裂紋,導致腐蝕介質從表面滲透至界面而腐蝕基體,造成鍍層表面出現銹斑甚至剝落。6 k! U( i' s) }1 l5 f
涂層是存在著孔隙的,若不進行封孔處理,各種酸、堿、有機介質就會浸入孔隙,使涂層脫落,影響防腐效果。封孔劑適用于酸、堿、鹽及有機物的腐蝕環境,其使用溫度80~350℃。
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要求局部鍍硬鉻的零件很常見,對非鍍面進行絕緣保護是鍍前必要的準備工序之一。其目的是使電鍍中電流集中分布在被鍍面上,將不要求鍍覆的部位與電解液隔開,以保證零件鍍后達到規定技術要求。+ m7 J0 m, g0 }: O R/ o# v; \
對局部絕緣的材料要求:良好的絕緣性和耐熱性(不低于70℃)與鍍液成分不起化學反應和具有一定的機械強度等。常用的絕緣方法:
8 m" j6 { [/ E8 z1)對鍍層要求料薄的零件,非鍍面直接涂覆硝基膠或過氯乙烯膠等,每涂一次必須烘干或晾干后再涂下一層,一般涂3~4遍。* l4 v5 E# h. J0 Y
2)軸類零件采用聚氯乙烯帶(或薄膜)進行纏裹2~3層,熱封或用鉛絲扎緊。
' x/ o5 x: \* M( \3)零件內孔可用適當直徑的聚氯乙烯塑料管用熱水燙軟后塞入孔內(也可用電工保險絲或薄鉛片嵌入孔內并與鍍面填平)。) \: N% ^, {0 `" R6 y) H5 z0 B, n
4)螺孔用同規格碳鋼或不銹鋼螺釘旋入;也可用塑料薄膜或生料帶揉成團狀塞入螺孔內,封填后應與鍍面平齊。. i5 w! l2 T2 B3 E& S e- q
5)對長形零件的兩端可進行帽式絕緣(如同塑料瓶蓋形狀)套在端頭部位。, l! [, @; n. ~4 x/ g! E+ `7 e
6)對較大平面(如型腔模具的非工作面)用仿形薄鉛板貼附,利用零件上的螺孔緊固或進行捆扎固定。+ ]" P. O O% e. J/ v
一般可用鍍銅、鍍錫和涂保護涂料等方法,在不需處理的部分形成保護層,也可采用裝上蓋板的方法加以保護。
: f$ [, P$ X {, d# K' P7)對形狀復雜的零件,用耐酸蝕、耐高溫的膠帶(如3M膠帶)粘貼和聚氯乙烯塑料帶(10~20mm寬)纏裹嚴實。
3 T4 r* u+ d+ n( c4 R( z# E; j7 m: E8)對成批量的零件,設計專用仿形掛具裝卡(類似對游標卡尺值部分的電鍍方法)。$ w0 c8 x) |7 S5 `: r. @4 l
9)對大型零件的局部鍍硬鉻,只將要求被鍍部分浸入鍍液,其余露出鍍液之外,只須對鍍件浸入部分和與溶液交界處做好絕緣即可,盡量使絕緣處理簡單化。
+ X- e; a' a+ \4 {1 [* D10)對被鍍面極小的零件(如進行長度量塊及千分尺校準棒工作面的尺寸修復),用適當尺寸的鉛板中間開一個與被鍍面相同的孔,將鍍件鑲嵌孔中并與鉛板平齊,使被鍍面積擴大,這樣實現對非鍍面的絕緣保護,又可以保證極小鍍面上電流密度值的準確。
# D0 n' B# [% e鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單,成本較低。鉻鍍層除了作為裝飾涂層外,還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修復破損部件。
# V1 {- h0 W6 ~0 o" \但電鍍硬鉻工藝會導致嚴重的環境問題,鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液,會產生含鉻酸霧和廢水,而且還有其它一些缺點。 |