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50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
0 ~5 u2 O4 d" M8 x- J51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。( |' c& r: u- t5 |' V+ {
52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。* I- t% F9 F+ T
53.對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量。
8 N4 `: v/ X; U, X- I54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。, k4 r6 F) e g5 Z, _
55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。& N( M8 q& C) N5 J8 L
56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。
3 W6 U; d, t j7 s. l M57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。
4 I$ k1 `- \( v0 h& q: i58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。6 ^% v6 p7 u5 H5 D; J4 h: W
59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
" O. D @: }6 {) s) C; z+ w3 R60.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
6 ^3 L3 R, m9 r+ K61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。
' c/ U- C2 ]- q: X& g: L! O. q5 c62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。
' ~: w. d2 o( ]2 L: \63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。% n* H1 G# H$ d7 j9 s/ h
64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
0 J- [0 g2 p4 ~65.裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。
, S) C- T, g7 w2 z% |66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。! A( d( j& n1 n) I' P5 T7 E
67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。
0 _, v# |* c3 y' c9 @/ g68.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。
5 J9 H9 J/ q. j$ ]; B v( O* v69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。
" J3 D' N' I7 P( G70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周?chē)?0mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
& d' l8 E5 e+ _# E' P& h71.在補(bǔ)焊的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。9 p4 }- u1 R6 t- A' Q5 }
72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。 x6 T" `; v& \. ]
73.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。
7 h1 y3 R! ?* `74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。
& F' `+ _0 l* E75.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。" j0 E n( ~% B2 { X0 R1 K, g
76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
5 o# y; U& d' t. `$ X5 g2 I! G77.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。
. n; q2 P: }* L# X! p78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。
) p% G; b1 E* D3 ~81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。0 [/ p/ E% B0 ~3 _7 i
82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。7 W) n7 |# P. l! y& @: f
83.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火, u* e) B8 V( o" `) V2 {6 v" I
84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
0 ` A* q* j- K$ j }85、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。 |
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樓主: yk263
發(fā)表于 2006-11-28 14:25:21
