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如何選擇刀具

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1#
發表于 2015-6-17 18:31:40 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我廠有一個產品,內孔9mm,公差(+0.015/0)深34MM深,粗糙度Ra0.8,材料40CR,HRC28度,內孔先用用8.7的麻花鉆先鉆孔,再使用使用直徑7MM 的硬質合金刀桿,刀片選擇TBGT060102L-W-T1200A的材質,轉速1500到2200 進給0.05到0.1都試過了,總感覺加工不準,出現一頭大一頭小的現像,一會又沒有,哪位大俠有機加工小內孔的經驗能否指定一下* C7 V' s' J5 l- F* X- h
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2#
發表于 2015-6-17 18:58:20 | 只看該作者
為什么不用鉸刀?
3#
 樓主| 發表于 2015-6-17 19:25:03 | 只看該作者
鹽拌番茄 發表于 2015-6-17 18:58
& L" l  K5 X$ S/ ]3 n' F+ a( R: h為什么不用鉸刀?
" R6 ^* I$ f! V$ p
同軸度會不行
* Q% l* E: I8 F# Z5 `3 L
4#
發表于 2015-6-17 21:45:39 | 只看該作者
用內孔滾壓刀吧,預留0.02mm的余量進行滾壓,粗糙度可以達到RZ3.2以下
% H2 o9 @# K) L9 R' r6 d* b+ p
5#
發表于 2015-6-17 22:33:43 | 只看該作者
1)刀桿是否有足夠強度。
3 g3 C% ~0 @. \1 z- r$ U8 x2)余量太少了。
3 T/ [, @& l& D! z3)T1200A沒記錯是金屬陶瓷類材質,不太適合低速切削。
! ?) U8 L, z+ u0 c. {其實,這么小這么深且公差只有0.015,鉸刀是個不錯的選擇。
6#
發表于 2015-6-18 00:07:18 | 只看該作者
樓主提到:出現一頭大一頭小的現像,一會又沒有/ L( x; Z# @5 }9 T' I3 H
懷疑是鐵屑排出不暢,鐵屑擠在孔壁和刀桿直接導致有錐度。刀桿有內冷孔吧,有的話應該盡量用高壓油噴。; X8 a9 \( g0 N1 p; X; x( b
再就是內孔9,刀桿是7,排屑空間比較小。可以試一下6的硬質合金刀桿

點評

內冷一般是冷卻的作用,這點小孔根本就起不到排削的作用。  發表于 2015-6-19 11:07

評分

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小一克sheng + 1

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7#
發表于 2015-6-18 16:13:37 | 只看該作者
可留0.03MM余量擠壓
8#
發表于 2015-6-19 09:24:34 | 只看該作者
建議粗鏜后精鉸。
9#
發表于 2015-6-19 11:13:22 | 只看該作者
本帖最后由 小一克sheng 于 2015-6-19 11:35 編輯 9 X9 M3 P* [. ?) N1 V( K& j
8 M9 }+ Y# \, @) D  }
   首選要保證你切出的切削,要形成斷續的圈削,方向為往無阻礙的空間跑。主要在于刀片的上的選擇。
7 B/ o) q- W$ i. |5 S" M! Q( X2 b7 b$ i5 ~$ j3 J
4 ]) c5 M* m% B
    案例:好幾天前,一人用7的硬質合金刀桿車C07K-SCLCR06。加工內孔為12MM,304不銹鋼管料。深度35MM。批量光潔度Ra0.4。原因分析:較大的切入量保證了足夠的力度,容削空間較大無排削障礙保證了孔徑的精度。
10#
發表于 2015-7-8 15:51:12 | 只看該作者
鉸刀最好的選擇,,,
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