請教，為什么螺紋孔會先緊后松呢？

耶穌愛子

一攻絲，工件材料40Cr，臥式加工中心，M10×1.25，進口涂層絲錐，刀具壽命約700件，出現一個奇怪現象，就是剛開始加工時通規較緊，很費勁才能擰進去，然后越干越松，大約100件過后就基本不緊了，再后來越來越松快，基本一直到絲錐壽命結束都挺松快，不是個別絲錐這樣，只要材料加工性能正常，基本所有絲錐都這樣，
請教，為什么螺紋孔會先緊后松呢？
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pain

俺是外行，俺覺得是在絲錐某些位置出現了積削瘤

css08

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( Z# D+ ~1 o8 K; [) I5 |下圖為絲錐的圖片，分切削部分（一般約有5P長）
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當絲錐開始與工件接觸時，絲錐的切削部分開始不斷地切削工件，隨著切削的深入，參加切削的切削刃數量連續增加直到所有的切削刃全部投入切削，這時絲錐所受的扭矩在極短的時間內急劇增大；當切削部分全部進入到工件時，絲錐的校準部分開始進人工件，由于其主要起到導向和校準的作用，幾乎不參加切削，故切削載荷幾乎不再增加，而是穩定在某一個值，并有稍許波動，鈍化后的絲錐與未鈍化的絲錐相比承受的扭矩波動要小得多，這說明鈍化后絲錐攻絲時所受的載荷相對平穩，對絲錐和工件沖擊小。也就是說攻絲載荷越平穩，攻出的螺紋越標準（出現樓主提出的剛開始加工時通規較緊，很費勁才能擰進去現象）

分析其原因為：一方面絲錐經過鈍化可以有效地去除絲錐切削刃口以及前、后刀面經刃磨后留下的毛刺和劃痕等微觀缺陷，進而提高了其切削性能；使攻絲過程相對平穩。

由于鈍化半徑較大時前、后刀面與工件的摩擦加大，使扭矩變得相對較大，直到刀具的損壞。（出現樓主提出的很費勁才能擰進去，然后越干越松，大約100件過后就基本不緊了，再后來越來越松快，基本一直到絲錐壽命結束都挺松快）所以，切削刀具存在最佳的刃口鈍圓半徑。

1149073415

解釋 很好，這就是刀具新舊所受力不同而導致的，

耶穌愛子

css08 發表于 2015-6-15 22:35
& ?) J' O+ r' J( }& \, B8 o下圖為絲錐的圖片，分切削部分（一般約有5P長）
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當絲錐開始與工件接觸時，絲錐的切削部分開始不斷地切削 ...

感謝大俠熱心回復，大俠的鈍化后牙型更準挺有道理，

最后一段話沒看懂“由于鈍化半徑較大時前、后刀面與工件的摩擦加大，使扭矩變得相對較大，直到刀具的損壞。（出現樓主提出的很費勁才能擰進去，然后越干越松，大約100件過后就基本不緊了，再后來越來越松快，基本一直到絲錐壽命結束都挺松快）所以，切削刀具存在最佳的刃口鈍圓半徑。”，其實后來螺紋一直較松快，直致報廢（粗糙度不好）

耶穌愛子

有大俠有不同意見嗎？

shaokuang

刃口變鈍對螺紋尺寸有什么影響？變大的？

動靜之機

找個機加100件以后的絲錐，手動攻一個絲，然后用通規試試，看看是否又變緊了？
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那么就應該是。。。。（四個字）的原因，嘿嘿。