交流熱處理控制關鍵點---[討論]

qian9999ming

各位：

) {2 Q$ G2 [6 d3 X3 l

   本人在實際工作中，接觸了不少熱處理供應商，也對部分供應商進行了AUDIT評審，而結果往往是很不如人意的。個別供應商的管理甚至可以用四個字進行概括：口頭管理。而我對熱處理的了解來看，普遍都是出于這種層次，很多都是靠一點技術起步的，根本沒有管理的概念。很多供應商的工藝都是手寫的，目的是保密。我以前是汽車行業的，如果按照汽車行業的管理標準來說，這些過程控制都是不合格的，風險非常大。但是，對供應商的改進不可能一蹴而就，要在抓住重點的前提下逐級推動。

f4 [+ d( u+ {* n

  鑒于此，我提出這個討論的主題，希望各位有經驗的朋友和大蝦多多指教！

  我先來投石問路吧：要控制住零件材料品種，不同材料的零件絕對不能共爐澳實體化，裝爐量的多少對加熱溫度也有影響。此外，淬火前，必須確認介質溫度，濃度，保證冷卻系統有效工作。對于批量生產零件，必須確認每次零件入介質前的介質溫度，防止介質溫度過高，對冷卻效果產生影響。此外，按照本人的經驗，零件出爐空冷時間不宜太長，應該在去除零件表面氧化皮后馬上入介質。

 此外，淬火后要確認零件表面硬度，由此來調節回火溫度。

 

 請各位的大蝦多多賜教！

zyhhcy111

看來搞熱處理的人是比較少，到現在還沒有人參與討論，其實正如樓主所說，我廠（齒輪行業）現在熱處理已經成質量瓶頸，熱前加工精度很高，熱后一下可能降低2～3精度，熱處理知識掌握不足，很難解決。

qian9999ming

我現在的供應商都是在熱處理后再安排機加工的，由此來保證圖紙尺寸的要求。

tegong3333

我是做熱處理的
. o4 v& H, t  ]# T- l' j% M9 {! B你們說的情況基本上不存在。工藝手寫和計算機生成沒有什么差別，也不存在保密問題。
. Z! w/ Y8 o. L5 W& }: L9 ?3 b介質溫度過高什么的基本上也不存在，更不會出現氧化什么的。
' ?/ f  ^( T; l' P; J# b+ ?我們現在基本上都是真空熱處理，全部生產過程由計算機管理完成。
齒輪的熱處理變形是不可避免，還沒有熱處理不變形的說法，這個問題確實很叫人苦惱。如果大家明白熱脹冷縮和相變會改變體積的話就好了，也不會出現有點變形就算在熱處理技術不精的頭上了。
) ?6 ~4 R5 s" j' X' M) |2 V* [9 _3 Y我們能做的就是減少變形，提高零件使用壽命。
其最好的做法是：把你要做的零件材料做一下熱處理試驗，看看是漲了還是縮了，預留最合適加工余量，熱處理完成后簡單的拋光就可以了。