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求內球面的磨光工藝

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1#
發表于 2015-6-7 18:50:45 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
廠里大批量的生產該產品。內球面需要磨光,難點在于,由于毛坯鍛造工藝,車床精度,工人素質,熱處理變形,以及產品加工成本等種種原因,該產品在磨光之前的尺寸控制不好。內孔偏差在0.5MM左右,厚度偏差在1MM左右,外徑在0.1MM左右,內球面偏差沒辦法測量,大概在0.3MM左右,因此,類似軸承內溝道磨床上的成形砂輪磨,無法試用于該產品。
3 `& c. }  X+ e& x本身圖紙要求內球面和球頭的接觸面積在80%,因此對于磨光后尺寸要求不高。現階段我們是工人手持手磨機在普通車床上用砂輪在磨,光潔度不高,效率慢,成本也高。求助,有沒有什么方法能將該產品用于自動上下,自動磨。
# ?' t: @( f, _4 t; R/ c

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2#
發表于 2015-6-7 19:56:51 | 只看該作者
用范成法球面磨削工藝,重慶磨床有可以做的,大概十幾萬一臺,秦川也有這樣的機床。% I8 n# _$ n4 p
我們一天大概磨200多件,如果量大,用旋風車,高速車削也可以。
3#
發表于 2015-6-7 20:52:11 | 只看該作者
打磨還不如硬車
4#
 樓主| 發表于 2015-6-7 21:31:41 | 只看該作者
zhuxiaohua 發表于 2015-6-7 19:56
: K( }' e% a" x3 ?' r用范成法球面磨削工藝,重慶磨床有可以做的,大概十幾萬一臺,秦川也有這樣的機床。" x/ b5 i+ p; P$ i5 B5 s/ A% S
我們一天大概磨200多件 ...

5 z4 v. M3 A" K+ |0 Z, h200多件太慢太慢了,范成法比較難磨,因為尺寸相差比較大。有的磨得多,有的磨不到。該產品要滲碳到60度左右,車比較慢。而且部分產品還有油槽,60度左右,又有油槽,可以車或者旋風銑嗎?
5#
 樓主| 發表于 2015-6-7 21:33:27 | 只看該作者
龍游大海 發表于 2015-6-7 20:52
" C5 E: k' N! C打磨還不如硬車
. f/ }9 [% ?+ l2 A+ f6 o- A, U
因為要滲碳要60度,如果硬車多的話,滲碳層會被車掉,而且60度車起來很慢,況且有些產品還要油槽,60度,又有油槽,可以車嗎?% r; ~4 q  R1 j' }& s0 U
6#
發表于 2015-6-7 22:13:49 | 只看該作者
cancanxp 發表于 2015-6-7 21:31 - B3 V4 s# l( R* m: J9 `9 I1 J
200多件太慢太慢了,范成法比較難磨,因為尺寸相差比較大。有的磨得多,有的磨不到。該產品要滲碳到60度左 ...
1 `8 W% [5 x; T7 e1 M/ ?3 n
你那么多限制條件,為什么不一開始就說。

點評

不是說清楚了,有圖紙!  發表于 2015-6-8 07:49
7#
發表于 2015-6-8 07:51:28 | 只看該作者
難點在于,由于毛坯鍛造工藝,車床精度,工人素質,熱處理變形,以及產品加工成本等種種原因$ n6 n6 [0 t( v! G0 r
1 w7 {4 \( U0 d' V- ^3 C
認識到這些了,你有從這些開始提高嗎?
+ [2 k: x( o6 R" z2 k% i" h
8#
發表于 2015-6-8 08:43:00 | 只看該作者
我覺得熱鍛的時候留一些余量然后普車完,再去熱處理,最后用振動研磨,但是會損傷R角,不知道是否可行

點評

我一直與你同在,哈哈  發表于 2015-6-10 08:07
我覺得,普車,熱處理,工具磨,就這樣實現,效率不是很高,但精度保證,這總行的  發表于 2015-6-9 17:07
花花,又見到你了。  發表于 2015-6-9 17:05
9#
發表于 2015-6-8 08:59:10 | 只看該作者
先粗加工一下,使所有的尺寸全部統一。再精加工如何?
10#
發表于 2015-6-8 09:28:10 | 只看該作者
本帖最后由 機車戰士 于 2015-6-8 09:29 編輯 " x1 c, ~4 L$ f* ]+ V+ o

  F1 w" C1 z# R! _4 k) S圖紙沒說硬度,加工方式就有好多種。
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