公差在加工中是如何保證的？設備還是別的？

zlh19871029

下圖是一個發動機活塞環，加工時候端面是靠磨床磨出來的，有個疑問：
' M5 y; x3 ?1 E1 Y0 |6 z加工的時候順序是不是：先加工到1.5，然后上磨床進行磨，磨多少呢？磨多久呢？怎么知道剛好尺寸剛好落在-0.01/-0.03區間呢？
2 |; F1 {# ~) H1 V6 R7 g是不是磨一下然后又要去檢測一下呢？
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困擾很久了這個問題，求哪位高工給予詳細的回答。。。。。。。。

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ltk5614

7 c  \( I. e, g$ ?) B5 k# G磨一面作精基準，翻過來磨另一面，見光后拿起來量尺寸，根據實際尺寸再磨去相應厚度，達到圖紙要求。這是單件的做法。
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批量的話肯定是有夾具的，分兩個工位，也是要翻面，只是最開始調夾具的時候拿起來量一下，后面的就都按這個進刀量走，不過要考慮砂輪磨損，根據抽檢情況調整進刀量；不同批次的來料也要重新調整進刀量。

huiyu788

這個有雙端面磨床

zlh19871029

ltk5614 發表于 2015-5-28 21:02
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& F# O2 \1 N( K  U9 a單件生產時：上磨床之前要加工到多少呢？是1.5mm還是1.5mm以上（比如2mm的樣子）？是不是這個時候要檢測一下呢？上磨床磨幾秒（還是磨幾圈）又要檢測一下還是？萬一磨過了，豈不是報廢了？

批量生產時：又是如何控制的呢？