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我認為日本制造業的黃金時代其實已經過去了，現如今日本制造業產品“品質過剩”已經成為了削弱其競爭力的弊端。
譬如說一個熱水壺，可能按照現代生活的節奏，五六年用過后就產品更新換代淘汰掉了，但是日本制造的品質太好，結果淘汰了可惜，還不如品質略低，但價格低廉的東西來得劃算，所以包括日本的消費者也更傾向于選擇后者。在彩電洗衣機等家電領域，日本制造業在中端低端已經難以匹敵中國制造業已經是既定事實。
品質過剩原先是日本制造業崛起的開端，現在又成了其衰亡的原因，這也和新興市場的開拓和必然發生的技術轉移分不開。
- 新興市場的開拓是指購買力低下的市場，譬如以前和目前大部分的中國市場，不是所有人都能買得起日本制造業生產出來的產品，退而求其次，給本國制造業的發展帶來機遇。
- 技術轉移是說技術和工業是會發生轉移的，制造業的歷史是“歐美→日本→亞洲四小龍→中國沿海→中國內陸和東南亞”這樣子發展的，因為當一個國家制造業繁榮時必然帶動工資上漲，然后陷入了比較劣勢，產業就轉移到了有比較優勢的國家。
所以，其實日本制造業無論怎么厲害，還是無法適應時代和市場的變遷，走向了衰落。
但是，毋庸置疑，日本制造業確實是十分厲害。
日本二戰后學習美國的生產管理方式，但是做了自己的創新。
- 品質管理方面：把美國的精英主義品質管理改造成了大眾主義質量管理，也就是從SQC（statistical quality control）變成了TQC（total quality control）強調了全員參加。推廣了ZD運動，也就是零缺陷運動。歸功于美國的Deming和石川馨。然后著名的大野耐一創立了豐田生產模式TPS（Toyota production system），也就是精益生產方式，要點就是在生產過程中通過合理規劃減少時間人力和材料浪費，對產品品質實施徹底的管理。
- 組織創新方面：
- 形成了主力銀行和交叉持股的金融體制，銀行與企業一榮俱榮一損俱損。與英美的stock-holder不同，日本是stake-holder，這樣給日本企業創造出極端穩定的環境，只要一心一意拓展市場份額，推出新產品就好了，不需要為了投資收益率進行裁員。企業與企業之間也注重長期交易，日語中有個詞語叫“下請け”，就是大工廠把生產制造轉包給小工廠，這種轉包關系十分穩固。
- 企業內部也注重bottom-up，就是注重“現場”工人的知識和經驗，充分發揮他們個人的能力，注重培養現場工人的技術水平。我覺得這點非常重要，對比美國的福特生產模式可以發現，福特主要是靠高度的標準化，是對物的管理，但是日本的制造業更多的是靠對人的管理實現的。
我覺得日本制造業的關鍵還是靠上述列舉的制度的變革，是這些制度塑造了戰后的日本社會風氣，即“在一個穩定的生產條件下兢兢業業生產優良品質的產品”，然后是這種風氣塑造了日本人的嚴謹刻板的品格，是這些人在企業、或制造業第一線，改變并塑造了日本制造業的性格。
這并不是因為日本人天生就很勤勉，就有某種認真的民族性格。相反在很多明治時期的在日外國人的記敘中，說日本人懶散，無紀律的記錄大量存在。民族性格是個捉摸不定的東西，但是可以被制度所改變。
如果一個制度是尊重每個人，追求社會穩定，并提倡在生產上一絲不茍，就很少有人會去偷工減料，會做出曇花一現用了就扔，且粗陋難用的產品。相反如果一個制度推崇弱肉強食，追求不擇手段地發財賺錢，就會有人無視社會基本道德，不斷刷新下限。一言蔽之，不是我們的制造業行不行的問題，而是要不要好的制度的問題。
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發表于 2015-5-26 13:01:00
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