雖然箱體類零件一般都選擇重要孔(如主軸孔)為粗基準(zhǔn),但隨著生產(chǎn)類型不同,實(shí)現(xiàn)以主軸孔為粗基準(zhǔn)的工件裝夾方式是不同的。 中小批生產(chǎn)時(shí),由于毛坯精度較低,一般采用劃線裝夾,其方法如下:6 U0 s( x8 G0 i. L" i
首先將箱體用千斤頂安放在平臺(tái)上(圖8.44a),調(diào)整千斤頂,使主軸孔I和A面與臺(tái)面基本平行,D面與臺(tái)面基本垂直,根據(jù)毛坯的主軸孔劃出主軸孔的水平線I-I,在4個(gè)面上均要?jiǎng)澇觯鳛榈?/font>1校正線。劃此線時(shí),應(yīng)根據(jù)圖樣要求,檢查所有加工部位在水平方向是否均有加工余量,若有的加工部位無加工余量,則需要重新調(diào)整I-I線的位置,作必要的借正,直到所有的加工部位均有加工余量,才將I-I線最終確定下來。I-I線確定之后,即畫出A面和C面的加工線。然后將箱體翻轉(zhuǎn)90o,D面一端置于3個(gè)千斤頂上,,調(diào)整千斤頂,使I-I線與臺(tái)面垂直(用大角尺在兩個(gè)方向上校正),根據(jù)毛坯的主軸孔并考慮各加工部位在垂直方向的加工余量,按照上述同樣的方法劃出主軸孔的垂直軸線II-II作為第2校正線(圖8.44b),也在4個(gè)面上均畫出。依據(jù)II-II線畫出D面加工線。再將箱體翻轉(zhuǎn)90o(圖8.44c),將E面一端至于3個(gè)千斤頂上,使I-I線和II-II線與臺(tái)面垂直。根據(jù)凸臺(tái)高度尺寸,先畫出F面,然后再畫出E面加工線。 g- m" p- u+ k+ S- \. u6 Q
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圖8.44主軸箱的劃線 4 L% H- m# c; E& H7 ]+ r
加工箱體平面時(shí),按線找正裝夾工件,這樣,就體現(xiàn)了以主軸孔為粗基準(zhǔn)。
. b$ j0 H, l; b0 K( f/ [0 g1 n大批大量生產(chǎn)時(shí),毛坯精度較高,可直接以主軸孔在夾具上定位,采用圖 8.45的夾具裝夾。. B5 z) p4 A8 O+ ~8 o6 i
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圖8.45以主軸孔為粗基準(zhǔn)銑頂面的夾具) r) k$ \+ x9 o F7 I
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1、3、5—支承2—輔助支承4—支架6—擋銷7—短軸8—活動(dòng)支柱
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8 ^1 Q, p' K0 B( r9 e 9、10—操縱手柄11—螺桿12—可調(diào)支承13—夾緊塊8 M8 \$ s/ M& Y6 m; F$ O2 S
7 x4 G2 B4 T9 t) Y8 g" r. ~ 先將工件放在1、3、5預(yù)支承上,并使箱體側(cè)面緊靠支架4,端面緊靠擋銷6,進(jìn)行工件預(yù)定位。然后操縱手柄9,將液壓控制的兩個(gè)短軸7伸人主軸孔中。每個(gè)短軸上有3個(gè)活動(dòng)支柱8,分別頂住主軸孔的毛面,將工件抬起,離開1、3、5各支承面。這時(shí),主軸孔軸心線與兩短軸軸心線重合,實(shí)現(xiàn)了以主軸孔為粗基準(zhǔn)定位。為了限制工件繞兩短軸的回轉(zhuǎn)自由度,在工件抬起后,調(diào)節(jié)兩可調(diào)支承12,輔以簡(jiǎn)單找正,使頂面基本成水平,再用螺桿11調(diào)整輔助支承2,使其與箱體底面接觸。最后操縱手柄10,將液壓控制的兩個(gè)夾緊塊13插入箱體兩端相應(yīng)的孔內(nèi)夾緊,即可加工。
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