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樓主: 老朽混技術

這2個方案各有優缺點,請社友幫助

  [復制鏈接]
21#
發表于 2015-5-15 10:29:00 | 只看該作者
個人覺得量大量小都是方案一優先,方案二且不說模具的成本,關鍵內壁一道凹槽模具成型后會對前后道工藝造成不小影響,而且方案二的材料利用率較比方案一會低很多!
22#
發表于 2015-5-15 11:28:16 | 只看該作者
你們的加工手段能彎曲到這個形狀嗎?
23#
發表于 2015-5-15 14:29:53 | 只看該作者
不錯,大俠威武
24#
發表于 2015-5-15 17:51:00 | 只看該作者
激光下料,包括孔,折彎機壓u槽,拉延模成型,模具投入5萬以下 。批量后增加落料模,5萬左右。
25#
發表于 2015-5-15 23:16:21 | 只看該作者
預留一定長度夾緊;或者是幾個為一組連續彎曲加工,最后再去掉預留一定長度
26#
 樓主| 發表于 2015-5-16 02:10:06 | 只看該作者
害怕伏櫪 發表于 2015-5-15 07:16 + j, l. T/ [; n, X# i
對“先拉出U型槽,包括內壁弧形槽”的“拉”質疑。

( u$ E2 t6 V8 [* Z7 Y% `/ R7 [這是個比較成熟的工藝,焊管廠的制管機,少了一道高頻焊接的工序,只是比他們簡單的多。
( r( `3 K8 w: o

點評

對于某種工藝,或有地區稱呼不同。不過在討論時,似以通用稱呼為宜。在大陸的正規各種出版物上,所說工藝都被稱之為冷彎。  發表于 2015-5-16 05:03
27#
 樓主| 發表于 2015-5-16 02:12:59 | 只看該作者
.____﹏Mr 發表于 2015-5-15 10:29
/ H0 d5 N* ?2 G個人覺得量大量小都是方案一優先,方案二且不說模具的成本,關鍵內壁一道凹槽模具成型后會對前后道工藝造成 ...

3 U4 ?4 n, x# G的確。
5 k* u! z' d3 `
28#
 樓主| 發表于 2015-5-16 02:19:34 | 只看該作者
money 發表于 2015-5-15 11:28 ; [1 }- g: f% {! |5 ~
你們的加工手段能彎曲到這個形狀嗎?

# R- A0 Y* @, f! f, X4 p% g只要能夠夾緊,彎管機可以做到。0 |' M! v- U3 q. `2 C
但,受材質和電壓不穩定,以及員工操作的影響,彎出來的公差有變化,所以,后面需要過檢具,矯正整型。! H7 q3 n  [$ S4 W' e" h. C9 F: t
29#
 樓主| 發表于 2015-5-16 02:22:15 | 只看該作者
郝奇吾乃 發表于 2015-5-15 23:16
# C1 ]/ C, T7 m+ b- G. I  a8 N4 g預留一定長度夾緊;或者是幾個為一組連續彎曲加工,最后再去掉預留一定長度

4 C4 _; w0 b, G- t- \問題出在中間距離接近的兩道彎,其它的彎不是問題。

點評

我不明白,所以有錯誤的,多包涵  發表于 2015-5-16 15:55
30#
發表于 2015-5-16 17:23:41 | 只看該作者
這玩意太復雜了
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