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我公司一種產(chǎn)品,原材料為3mm厚不銹鋼或碳鋼板,做成大小不等的環(huán)(外徑50~600mm都有),見下圖。
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精度要求不高,0.2mm的公差,設想了幾種可行的工藝方案:, D. V' D8 q2 C+ G9 i3 Z
1、車床車削# H1 d- M1 H+ K1 @$ K7 ]2 ~ c
適合大尺寸的環(huán)(外徑大于200mm)
' J' S; H, X, @8 q* m0 h2.沖床沖制
' Y: N( N% B" X適合小尺寸的環(huán)(外徑小于200mm) }" u; U2 M6 d4 [4 _0 w' |
3.等離子切割成型,再后續(xù)加工
; L: F# i1 E& G, |# P3 G' o先用等離子機切割出環(huán),公差0.2mm,但切口有熔渣,需要后續(xù)車床加工。
2 L# i& a) t' v# O三種方法各有利弊,
8 k) n" ^ \ A車床車削可以制大尺寸的環(huán)(外徑大于200mm),但小于200mm不夠經(jīng)濟;5 [2 l8 Q- f# h/ h0 U
沖床加工適合生產(chǎn)200mm以下的環(huán),效率較高,但產(chǎn)品種類很多,模具是一塊很大的成本。車削和沖制都需要先用剪板機剪成一塊一塊的。) C- A, \% X- ]+ q
等離子切割成型沒有成熟的工藝方案,具體方案還需琢磨,好處是不需要模具,效率也很快,但后續(xù)用普車或儀表車床去毛邊是一個難點,因為可能會有熔渣,或者切口起點不規(guī)則,不好夾持。當然如果方案不可行,也可以代替剪板機使用。想聽聽論壇里各位大俠的意見。初來乍到,請指教!
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