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樓主: wangqing1

百刀之祖車刀 小例(1)

  [復制鏈接]
21#
發表于 2015-3-10 21:15:02 | 只看該作者
學習了
22#
發表于 2015-3-10 22:22:59 | 只看該作者
刀具也要看工況的,看材料,看切割方式,冷卻方式等等
7 P" N7 C# U: C. E) j
23#
發表于 2015-3-11 08:30:03 | 只看該作者
目測大俠用的UG,機械設計的用UG的很少哦,要把UG的那一套玩順不容易。

點評

我是工藝  發表于 2015-3-11 09:56
24#
發表于 2015-3-11 08:55:23 | 只看該作者
水水5 發表于 2015-3-10 15:47 3 l* s* j  @% m9 X+ M. u
借問:我理解四爪一般車偏心件的時候調整使用。層主的這個工件為什么要用四爪,三爪如何不穩?
  H, f  M& V8 X: ^又問:四爪 ...

% n! X; o/ u9 M2 _因為三爪夾緊力不夠,還不能自鎖啊。這個工件用四爪可以大吃刀,比如粗加工外圓,可以一刀單面加工5mm,幾刀成活了。而三爪只能單刀3mm,也就是說小刀一刀刀溜,效率太低。并且三爪夾緊力不夠工件不穩,加工表面都是“嘟嘟紋”,稍一活動就打刀,特別是切斷的時候更是這樣。+ x5 D+ Z- m  y' S
說個笑話:有一年我招來個40多歲的車工,試工時那師傅牛的不得了,嘴還挺臭,吧我司一個車工師傅得罪了,兩人就犟起來了。我司的師傅拿來個直徑40的高鎳棒料(這種材料的確挺難加工),說你能切斷我就從這兒爬出車間,如果切不斷你就爬出去。結果那家伙不信,雖然沒叫他爬,但他也是低著頭,在笑聲中灰溜溜的走的,哈哈。這個事兒雖然跟刀具有很大關系,但也與他用三爪有關,活不穩根本就不敢上刀啊!0 J3 R" T( `5 S2 ]
對于普通車床,拋開工藝的因素外,一是刀具,二是找正(四爪),這兩點順了效率就高了,特別是計件的時候。一個車工,跳動2~5絲,應該都能目測出來的,若需要更高的精度就得上表了。
/ `/ b/ l7 N1 ]

點評

學藝不精就不要牛逼啊  發表于 2015-3-11 10:12
25#
發表于 2015-3-11 10:37:58 | 只看該作者
LONG586923 發表于 2015-3-10 16:27 , g0 u- z) G# T/ j2 b% i7 p
我看把刀還可以,因為這把刀是標準的內斜式斷屑槽刀,如本人磨這把刀時知道用途,也是高手了!

# x" @" H6 g- F& v  ~     斷屑槽與主切削刃的傾斜角 斷屑槽與主切削刃的傾斜方式常用的有外斜式、平行式、和內斜式三種
" R9 |0 U6 L5 h- k. e      1 外斜式 ,外斜式的斷屑槽,前寬后窄,前深后淺。! x$ B  T" k2 s" B- ]) x8 O0 \) D
       外斜式斷屑槽的切屑卷曲變形大,在靠近工件外圓表面處的切削速度最高而槽窄,切屑最先受阻而卷曲,且卷曲半徑小,變形大;而在刀尖處,切削速度低而槽寬,切屑最后以較大卷曲半徑卷曲,這就會產生一個力,使切屑翻轉到后刀面或待加工表面上,經碰撞后折斷而形成C 形屑。 這種形式的斷屑槽。在中等切深時斷屑范圍較寬,斷屑效果穩定可靠,生產中應用較為廣泛。傾斜角τ的數值主要按工件材料確定,一般切削中碳鋼時,取τ=8°-10°切削合金鋼時,為增大切屑變形,取τ=10°-15° 。 但在大切深時,由于靠近工件外圓表面,斷屑槽寬度太小,切屑容易阻塞,甚至切屑打壞切削刃,所以一般多改用平行式。
# t9 _* ~) k1 s/ N0 A1 n% _/ b( P4 I/ ~6 b: }+ Y$ s1 X1 a
2、平行式 :平行式斷屑槽的切屑變形不如外斜式大,切屑大多是碰在工件加工表面上折斷。
1 v  e4 w$ `* ?! C( \       切屑中碳鋼時,平行式斷屑槽的斷屑效果與外斜式基本相仿,但進給量應略加大一些,以增大切屑的附加卷曲變形。 , ]2 Q: e' U% t
8 J* ^' a/ L' f( z
3、內斜式:內斜式斷屑槽在工件外圓表面處最寬.而在刀尖處最窄。所以切屑常常是在B 處先卷曲成小卷,而在處則卷成大卷。
0 N  V9 @6 `& |       當主切削刃的刃傾角取成3°-5°時,切屑容易形成連續的長緊卷屑。內斜式斷屑槽與主切削刃的傾斜角一般取τ=8°-10°,內斜式斷屑槽形成長緊卷屑的切削用量范圍相當窄,所以它在生產中應用不如外斜式和平行式普遍,主要是應用于精車或半精車。& s1 A( U) E5 P

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26#
發表于 2015-3-12 08:29:27 | 只看該作者
刀具不一定磨得好看就車出來的就很好!有些東西中看不中用

點評

完全贊同! 有些說話牛鼻的就不一定是什么有用的。  發表于 2015-4-5 17:17
贊同,  發表于 2015-3-14 18:08
27#
發表于 2015-3-12 21:07:07 | 只看該作者
我們公司會手磨刀具的人已經很少了
28#
發表于 2015-3-13 21:10:16 | 只看該作者
這車刀兩就就崩了·
29#
發表于 2015-3-14 01:37:59 | 只看該作者
支持觀點
30#
發表于 2015-3-14 22:49:16 | 只看該作者
我操作普車并不喜歡用機夾刀
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