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樓主: freebooter_13

注塑機技術,做8年了,幾個拿得出手的作品

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41#
發表于 2015-3-5 12:24:11 | 只看該作者
很厲害
42#
發表于 2015-3-5 18:49:09 | 只看該作者
哈哈,同行啊,去年我們公司做了好幾款大機。。我做的是鎖模部分。。
43#
發表于 2015-3-5 19:25:54 | 只看該作者
不錯的注塑機技術討論,學習了,謝謝
44#
 樓主| 發表于 2015-3-5 22:38:54 | 只看該作者
鎖模部分就講到這里,這部分需要經常運用一些軟件,如有限元分析軟件、機鉸參數的軟件。如有機會再與大家討論學習一下有限元的分析軟件。
9 B) f+ n4 |# U3 D7 `- z' L接下來想說射臺部分。% S# r1 b/ @) N9 y) p, d
一臺注塑機若射臺部分,特別是螺桿料筒部分沒做好的話,這臺機器就肯定得不到市場的認同,此部分是注塑機的核心部分,也涉及的東西非常的廣,如塑料的特性、注塑工藝、模具、電氣和控制。舉個例子,一個產品有飛邊,給人最直接的想法就是鎖模力不夠,然后就是加大鎖模力或者換臺更大鎖模力的機器再做。但有經驗的人員會先了解是什么塑料,是否可以將模溫加高或者將射速加大又或者將料溫提高點,同樣可以將射膠壓力降低從而減少所需的鎖模力。所涉及的知識面很廣。
2 U7 L  {) w! R9 |+ U( l% b一般射臺比較重要的參數有以下
9 ]1 n: u6 r$ Y$ A0 r1 R; B1、螺桿直徑,一般廠家都會配三種直徑的螺桿,為什么配不同的直徑螺桿呢,因為可以變化不同的射膠壓力、射膠量。從而更能適應市場的需求。
* A$ K+ w) [; x( T% x& G8 L2、射膠量,與螺桿直徑、射膠行程有關。此參數對客戶來說是很重要的。
3 A6 j. L1 R5 u5 b- ?3、射膠壓力,這個與所打的產品的結構尺寸、原料的性能有關。如做工程塑料(PC)一般都需要大點的射膠壓力,薄壁產品也一般會選用大的射膠壓力。現在的廠家一般都會提供三種射膠壓力(210MPa\170MPa\140MPa)+ ^5 e$ _" w0 I( K: k' p: f
4、塑化能力,這個參數體現效率,塑化能力越大,效率越高(此只是相對來說的,若冷卻時間比塑化時間要長的話,此種不成立)。此參數與螺桿直徑、螺桿轉速有關。' [; R. P9 U& ~2 q
5、射膠速率,這個很類似射膠壓力,與產品結構、原料有關。所打的產品越薄就需要越快的射速。
8 b3 b: v2 h) O, z% b- U9 T6、射膠行程,這個參數對客戶意義不大,但對設計人員來說是非常重要的,非常考驗一個廠家的螺桿設計能力。現在一般做到是標準螺桿直徑的4.3倍-4.7倍。
! q; O- E" K5 N4 Q1 I% y) K" K7、螺桿轉速,此參數對客戶意義不大,但此參數一定程度能體現塑化能力。但一些膠料對剪切比常敏感時就需要注意,如PVC。
3 p$ {0 P6 i. y1 R. g, m8、螺桿長徑比,此參數個人認為不應該標,有些在誤導客戶。如現在很多客戶都認為打PET就要用24:1的螺桿,無論如何解釋,客戶還是堅持已見。但做螺桿設計的人不會將這個作為必要的設計前提。
: D! {1 f1 D' _
45#
發表于 2015-3-5 22:52:53 | 只看該作者
注塑模結構第一次細致了解!
46#
發表于 2015-3-6 10:17:22 | 只看該作者
厲害
47#
發表于 2015-3-6 14:30:15 | 只看該作者
經驗之談,受教了
48#
發表于 2015-3-6 19:35:51 | 只看該作者
樓主業有專攻,難得
49#
發表于 2015-3-6 20:52:10 | 只看該作者
樓主真牛人,受益匪淺。
50#
發表于 2015-3-7 00:20:04 | 只看該作者
freebooter_13 發表于 2015-3-5 22:38 5 x/ O& A2 N; i* K% b! M
鎖模部分就講到這里,這部分需要經常運用一些軟件,如有限元分析軟件、機鉸參數的軟件。如有機會再與大家討 ...

/ P2 d7 _; l7 Z0 x你們這么大噸位的有限元用什么分析呢
+ K' s* s4 I; V$ a
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