銑面有樹紋

與燕同飛

到底怎么解決啊
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把刀用好

feisandao 發表于 2015-1-14 13:34
" i+ F; x8 }( n& r同樣的銑刀，轉速100 和轉速1000加工出來的表面光潔度是不一樣的。

, B- ]  S0 ^# @' n" `       舉個例子吧，一款銑刀推薦的線速度是120～200，那么只要實際線速度在120左右，那么這款刀片理論上能達到的粗糙度基本也就出來了，這個時候，你就算把轉速翻倍，粗糙度也不會提高很多。當然，你給個30的線速度，這個時候的粗糙度肯定和150的時候的粗糙度不能比，因為30不在刀片的合理切削范圍內。這就有點田忌賽馬了。
% Y% C1 ~2 X% v  r       其實，粗糙度跟刀具的轉速沒有必然的聯系。很多人做粗糙度要求高的活時死拉轉速其實走入了一個誤區。比如加工鋼件1.6甚至0.8的粗糙度線速度高于300能達到，線速度低于100也能達到。不同的是前者和后者使用的刀片涂層不同而已。前者是厚的CVD涂層刀片，適合走中高速。而后者是薄的PVD涂層刀片，適合走中低速。不管何種涂層的刀片，只要選型和運用得當，都能加工出良好的表面質量。
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把刀用好

你可以把切深加大試試。鈦合金應該有一定的硬化層，所以切削時切深必須要超過硬化層才行。

dajiafacai

查表選擇合適的加工參數吧。
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sun34788

刀不行啃不動。

枯藤

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  ?5 q3 _, _8 P線速度的選擇所依據的是刀具壽命，和所加工的工件材質及刀片材質、涂層材質有關系，因此一般刀具線速度是預先可以確定的；然后是選擇切削進給量和切削深度，精加工進給量的主要依據是表面粗糙度的要求，理論粗糙度可以通過刀具每齒進給量及刀具圓角半徑計算出來，當然實際還受刀具、機床、工件的振動以及工件加工粘刀引起的磷刺影響；粗加工的進給量要和切削深度綜合考慮，主要考慮刀具承受能力和機床功率、機床-工件-刀具整個系統的剛度等，按最大金屬去除率來選擇，需要通過試驗確定

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steven-02 發表于 2015-1-12 21:39
+ v+ u! I& x3 ], J" A; W6 {% a# F/ I* s沒干過。鈦合金硬度比鋼低，可否提高轉速加大進給量 ？

, p1 h; v& m6 i" j# K2 L7 u6 q鈦合金是高溫材料。轉速不能高，加工難度應45#的3-5倍吧。
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