焊接微變形如何控制

暴雨飛天

現在公司準備變更工藝流程，液壓油缸外缸筒直接采用成品冷拔管，在缸口位置焊接一鉸軸要求焊接后在圖紙要求范圍內：
/ }; E; w, S) N* f8 \基本設備：
3 e. x5 i2 X* F. I- F# F9 {( P! T( kNBC-630R  自制自動環焊機
ER60G高強焊絲  Φ1.2mm
焊縫為8mm直角環焊縫
6 J6 r8 m4 f* ^. H* k5 {見圖如下：
& j9 O$ Y  G. U) o6 L% Z
5 L$ W6 T, [# z/ Q$ e& k' y, V其中 ΦB=Φ230mm,ΦA=Φ206(+0.10～+0.22);材質均為27SiMn,熱處理HB240-280.
0 z; e) |* u& w5 \7 z/ T) J焊接試驗采用焊接工藝參數如下：
NBC-630R上電壓調試為：32.5～35V
8 J/ W. g+ B. |0 C, `. e                    電流調試為：250～270A
                   與送絲裝備之間電線不到2m
焊接前內孔ΦA=206（+0.05～+0.13）范圍內
! E2 `/ P. w1 E% i8 z! ], q. ?試驗了不到10個，其內孔ΦA測量結果出現兩個趨勢：
( f" O2 n) `0 z, }其一：Φ206（+0.04～+0.15）等，符合圖紙要求，達到實驗目的，占50%試驗比例；
( h: C: _5 u. B/ Z, q其二：Φ206（-0.02～+0.15）等，上差符合圖紙要求，下差超差，也占50%試驗比例
% A6 D( ]* J. r$ p' A匯總結果：上差加大，下查減小，就是如橢圓截面環焊后橢圓變扁了 ，未達到試驗目的。
可能原因：未焊前預熱 。



" z+ Z4 x; u5 h1 T請教大家 這個橢圓現象如何控制？

wo103838

有些地方沒看懂，產品要求的公差是多少？  焊接前的MAX,MIN尺寸是多少？ 焊接后的MAX,MIN尺寸是多少？
考慮過用內漲嘛？

wo103838

  O0 A: _2 T$ w3 J! S1 S+ ^& N
8 S( r2 V# i- V% n0 d以前我問過類似問題，道長給了我一本不錯的書，有興趣你可以看看。
% ~; E3 |* ^/ e- _8 e

: \) Y& w% `! d/ h1 m. _這類問題，我覺得熱源在哪些位置、哪位置收縮、如何變形的，然后通過反變形、工裝、校正解決。
橢圓一般都是受熱不均
4 y8 Q, j3 N* O! y
( Z6 A: V( n' ^& u% L7 ]@orc_roll

沈榮

焊前留加工余量，焊后光一刀不就好了嘛

翱翔天際

好資料

暴雨飛天

補充一下：
$ q# Z: N7 q6 T/ q1 [1.焊前內孔，MAX=206+0.13，Min=206+0.05；
: d: Y2 T/ z$ W) i2.圖紙要求：206（+0.10    +0.22）
& y9 Z" X8 Z& F4 w3 e/ I3 N+ Q3 B3.現在變更前走的工藝流程就是：內孔留余量，先焊鉸軸，再內孔鏜一刀。變更后是直接用內孔成品的冷拔管，省去鏜內孔工序，是直接焊上鉸軸后就可以使用。

.____﹏Ｍｒ

焊接變形由多種原因匯總引起，焊前未預熱也是因素之一，不知LZ焊高8的焊縫是一次性拉出來還是分層(焊縫太高熱影響太大，可以考慮分層焊)，另外LZ也可從改變焊接方法來試，圓周環焊改多段均布段焊，最后跳躍補滿環焊，這樣接頭會多些，考慮到是自動焊機應該不會影響焊縫外觀

wo103838

樓主你問題解決了嗎？  我覺得Mr的思路靠譜，預熱—分層焊—分段焊，目的都是為了減少冷熱差，焊件均勻受熱，另外在內部做工裝你考慮過嗎？

panyixiang

我主張內孔用內漲式夾具比較合理

暴雨飛天

.____﹏Ｍｒ 發表于 2015-1-13 17:15
焊接變形由多種原因匯總引起，焊前未預熱也是因素之一，不知LZ焊高8的焊縫是一次性拉出來還是分層(焊縫太高 ...

) M2 }' `$ K: W1 V' _9 e, b一次性焊成，不是多道焊、分層焊