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樓主: 2266998

扯淡,其實扯淡是一個很高的境界,阿哈哈

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11#
發表于 2015-1-4 19:42:58 | 只看該作者
扯蛋,在天朝,是一種很高的境界。
0 \# V! |$ Q8 @8 C' E" B. x" I, I2 H
不是什么人想扯就能扯的。' B8 u+ O5 _# S3 T5 c2 g1 k8 p

7 m" N: C' G4 H+ s% p+ \大贊!
12#
發表于 2015-1-4 21:44:13 | 只看該作者
因為有扯淡的市場,才有扯淡的產品。

點評

你說的對,要做好東西,做了人家才認可,但你做過的東西,就一定要出來扯淡,你自己不扯,人家也未必知道,只有兩手硬,才是硬道理,該玩真東西就玩,該扯淡就扯淡,畢竟你生活在中國,一個靠扯淡的國度,哈哈  發表于 2015-1-5 11:11
我接觸的都是,你做出東西了,而且比洋人做的好,人家才認同你。一味扯淡,時間長了,也就靠邊站了。  發表于 2015-1-5 11:02
不扯淡,就什么都沒有了,扯淡還有中國人的事情做,不扯淡,就全給洋人了,在洋人面前你不扯淡,價格高5倍,因為他以為你是個SB ,連扯淡都不會,你扯淡了,起碼他知道你懂做不出來,價格就下來了,  發表于 2015-1-5 09:54
13#
發表于 2015-1-4 23:19:53 | 只看該作者
請教998大俠,雙p輻射管的管子成型有那些方面的特點?我需要進行那方面的知識準備?(600度)
! ]+ n* g  A5 V5 V8 K7 n

點評

輻射管的關鍵問題是材料,材料頂不住,就沒有壽命,600度長期使用的,最好是鎳基的,其它材料短期用也可以,成型方式,一個就是彎,這個常規,再就是有收口的,要專業工具,管內有填充的,要填充以后拉拔,  發表于 2015-1-5 09:52
14#
發表于 2015-1-5 02:42:15 | 只看該作者
瞎扯兩句,扯不好8爺多指教。
  j, j' S, A( T6 J% O我玩過一段時間的鍛造錨固法蘭。直徑從500到1800不等。材料算是管線鋼系列。但不敢說玩過全程。
# L  b! {  e/ T+ i" b5 O) J你拿你要的成分要求找鋼廠練鋼,算好一個批次要多少件,毛坯重量有多少,鋼廠一爐錠能出多少,你就知道究竟要煉幾爐鋼。鋼要鎮靜的,不然氣泡會玩死你。
- a+ y, Q" [! z7 T2 [鋼錠子買回來,要去掉冒頭,把氣泡集中的那個區域扔掉。燒紅,然后上大錘鍛,一點點鍛成餅。沖掉中間的缺陷區。
+ Q% v. Q' _6 R9 I* E" K再燒紅,上碾環機碾成預定的毛坯尺寸。要是長期玩一個產品的,這里就可以做個模具,直接碾出斜邊來,減少后期加工量,節省材料。否則就只能碾個大厚壁直筒。當然,筒子太高,人家也碾不了。我找的專門做封頭的廠子做碾環,2米以內的高度還能玩得下來。
4 e4 }2 D* d+ M8 Y8 ]1 n  g環子碾完,就開始粗車,去掉氧化皮,留10mm左右的精加余量。厚了,調質層一車就沒了。薄了一方面你不好控制變形,另一方滿加工廠不干,人家還要鐵屑回收賣錢。哈哈。當然,稍微多一點,人家也不干,加工時間長了。
: d( R6 ~% @. _+ `0 U0 I# Y粗車完,就要進熱處理。我玩得時候是單批單檢,每一爐鋼專門鍛一個稍長的件,跟著一起加工,一起處理。最后那一件作為驗收試驗件,取樣、機械性能,破壞試驗。  J' ~- f3 `; e' v5 \
進熱處理,要找爐子夠大的,每一爐的產品要進同一個熱處理爐子。用鎂磚,加熱到930-960度。保溫,調質回600度。加熱溫度不能低,也不能過高,時間要有保證。* h" a) C9 C3 W) c
然后精加工,保證尺寸精度要求。端面車UV鐓邊坡口準備后期焊接。' ]) d% {+ A9 c! @
加工完,要檢查硬度。錐面抽取3-5個點,端面抽取3個點。保證硬度誤差在許可之內。裝車拉去焊接。該焊袖管的焊袖管,該焊封頭的焊封頭,這個有專門的標準執行。焊縫要透,要檢查密封性和強度。試驗件直接堵封頭上水壓試驗。驗收無誤后。內外防腐。加管端保護出廠。
. M) k- i( }2 u& {+ p玩是這么玩。里面的細節,要玩透,是要幾年的。

點評

多謝8爺。玩這些的時候還比較早,少不更事兒。后來出來了,多少有些后悔。現在是在一點點玩。  發表于 2015-1-5 09:51
筒子不是碾的,是穿拔的,比碾的技術要求高許多,不錯,你說的挺好的,還要細玩,現在這個程度,到關鍵時候會被打死的,但在這個論壇,已經不會有誰打你了,哈哈,關于鍛造,焊接,還要深玩,  發表于 2015-1-5 09:50

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15#
發表于 2015-1-5 08:35:32 | 只看該作者
向8爺學習扯談。扯談是一種能力,需要應變,口才,思想,還要會總結。
16#
發表于 2015-1-5 09:37:46 | 只看該作者
houbaomin0620 發表于 2015-1-4 17:04 ' G: C8 }  J1 C5 [3 M
干不好,就是自身技術問題,與其他政策,金錢無關。扯談也是需要實力的,不然扯那么多,你肚子里沒貨,人家 ...

  @/ J- z$ s" L  J9 y0 M: ~$ a大俠,請教,線代看的哪一版,謝謝

點評

謝謝大俠  發表于 2015-1-5 16:44
美國人David.v.Lay寫的。線性代數及其應用。  發表于 2015-1-5 09:41
17#
發表于 2015-1-5 10:30:44 | 只看該作者
bfmgeo 發表于 2015-1-4 17:13
5 V- C2 A) h# W5 V4 a  M+ v八爺今天高產,難道還在放假,哈哈
3 b& A/ D, t8 l8 _1 `6 y9 u/ R9 s6 w2014年,重溫了工程材料,熱處理;把焊接冶金學,鋼的缺陷探傷看了大半 ...
5 U2 G6 U9 u' `5 S, d
多看書,多讀報!!才會學到東西,呵呵!
4 o5 U/ P7 X4 ~
18#
發表于 2015-1-5 12:11:07 | 只看該作者
本帖最后由 拉斯特 于 2015-1-5 12:13 編輯 5 D& T8 f7 S7 ]7 [! [( I
機床護罩 發表于 2015-1-5 09:20
& y3 u( I4 \( e" ^6 x技術方面我這輩子是不敢開口扯了,一扯人家就知道我沒穿褲子了
3 ?4 f* k$ |! C$ m% Z9 e6 b5 l0 Z, d; ]7 U& U5 p% o
昨晚和幾個朋友打牌,邊打邊扯淡,大伙 ...
% r3 c. Z) ?, B
file:///D:/Users/apsvq/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image002.jpg
這個沒啥復雜的,件少沒必要上鍛模,坯料直接鐓拔以后拍餅穿芯棒,放平了打到尺寸就是了,那個法蘭口只能后加工了,打斜面沒轍,
3 [5 E% h5 \  G/ K2 ]有批量的,做個下模,先帶芯棒打到預定尺寸,在胎模里面再玩斜面,但要先推了棒,再進胎模打,否則退棒可能有問題,& Z/ C& \! k1 u
看尺寸,打一火大概不行,最后進模的溫度應該不夠了,打下斜角大概金相無法保證,會打裂的,
. T0 \0 X9 c/ w+ n你廠子里誰玩這個的,請他上來,這個倒是可以聊聊,難度倒是沒有什么難度
; C6 E8 h3 c7 ?要不你就打兩件對稱的,帶鋸開一下,我就這么玩,成本也不高,
做模鍛有困難,一個是你費用問題,再一個是要核算壓力,你這個尺寸很大,要計算才知道,兩件對稱對于小批量這么玩,兩件性能是一樣的

! z. S/ I- B3 N" {

Untitled.png (3.73 MB, 下載次數: 13)

Untitled.png

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zerowing,您好,這是8爺之前的一個帖子,有點類似。  發表于 2015-1-5 12:14
19#
發表于 2015-1-5 18:48:38 | 只看該作者
拉斯特 發表于 2015-1-5 12:11 8 Z) |, Z0 W% ]. f9 C
這個沒啥復雜的,件少沒必要上鍛模,坯料直接鐓拔以后拍餅穿芯棒,放平了打到尺寸就是了,那個法蘭口只能 ...
9 x) Q& U$ |3 n: b+ w
這不是缸筒法蘭嗎?
; c: J9 q# }0 @6 z

點評

是的,這是8爺,之前的帖子  發表于 2015-1-6 09:05
20#
發表于 2015-1-8 10:10:16 | 只看該作者
沒玩過鈦合金,樓主這么一說,我順便學習了下。太多了,就請教一個熱成形問題吧。
6 H5 g! ?; d$ f, q  c; t) M( e引用百度:1 ^2 i0 x, r( ^; b
177~260℃此溫度范圍對抑制裂紋不利
- _6 g) e5 n9 f, ]( O) A" D482~649℃,提高塑性,解決回彈問題和降低成形力。  @7 k0 r' E, O- E  c4 k
732~950℃,利用位錯和擴散蠕變,顯著的降低成形力,提高塑性;利用與溫度相匹配的應變速率,實現超塑成形和蠕變成形。  5 U) g4 {) e) }. t1 v1 O% U6 U
壓力的高低對消除已出現的皺紋有明顯的好處,但對抑制卸載后的回彈卻作 用不大,因此應盡量在所選溫度下用最小壓力,避免工裝變形和節約能源。, E. e2 C" Y0 [4 [$ h
感覺說的這個最小壓力太泛泛了,什么是最小,加熱溫度是否需要PID控制達到一定的準確度,還有壓力傳感器的精度,能精確到多少。另外還有,不是這三個溫度區間加壓,鈦合金成形有什么效果?大俠們來侃侃你們怎么玩的哈。我就是有點好奇,土鱉啊,還沒見過鈦板。" \, A" S. B9 d1 V0 c4 r
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