久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 4094|回復: 6

珩磨300mm長通孔出現腰鼓不良

[復制鏈接]
1#
發表于 2014-12-26 16:52:39 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
需要加工的圓柱體工件通孔長300mm,直徑115,材料為45#鋼,圓柱體中間位置開四個直徑60的通孔,加工要求圓柱度0.005mm以內。用的大河的珩磨機比較老82年出的,油石長度150mm,煤油冷卻。& \; J- g8 B, R6 c0 J
現在問題是珩磨后工件中間開孔處上方和下方孔徑要比兩端孔徑大0.02-0.03mm。經過各種嘗試還是沒有解決,希望各位老師能幫助解決。
# a3 w" k7 b( ]3 ~
回復

使用道具 舉報

2#
發表于 2014-12-26 17:59:12 | 只看該作者
機床震動
3#
發表于 2014-12-26 18:51:06 | 只看該作者
下8字形,上8字形,中間不停頓,多停在上下口處,均衡珩磨。
4#
發表于 2014-12-26 22:56:19 | 只看該作者
孔造成油石讓位使得孔周邊磨量大。1 l' U8 m! x" a
解決辦法:堵住孔珩磨,磨后去除。
5#
發表于 2014-12-27 06:31:32 | 只看該作者
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2014-12-27 06:51 編輯 8 h2 ]: b* A; [# v  F. `! ?/ J  Z9 X$ ?

/ r( o" V! ~; z" B+ n1 D( Y; c使用珩磨,得知道珩磨的工藝特性。
3 X6 d2 A. V: n4 p$ A1 a8 d先要明白珩磨是個柔性系統,油石塊是有彈性的。珩磨只能提高被磨表面光潔度,不能修正其制造誤差。像樓主這樣珩磨前孔的連續性被破壞的情況下,制造誤差被放大是必然的。' A+ c* T  h4 i6 T6 p) i0 L
弄懂這個道理,才能解決問題。
4 S* [5 J( p0 S% d3 O3樓的方法沒有用,很清楚。
" W2 k  ?/ R* i9 Y) N. V% _4樓的方法,如果不能保證孔被堵住后被珩磨孔的原始制造誤差,同樣解決不了問題。而要用堵的方法做到孔被堵住后被珩磨孔的原始制造誤差,幾乎不可能。其實也沒有用。
# A& @! X& o5 L$ c" i# a) }那末,要解決問題,似乎只能在孔珩磨好之后再制作4個橫向貫通的小孔了。
7 ?' U3 G6 v' |$ f0 f  Z) _不過,首樓樓主還提到這個孔的另一個精度指標“加工要求圓柱度0.005mm以內”。
/ O* G4 W0 T/ U- Z: _6 |樓主檢驗過這項指標嗎?
; y# j- j, z- V3 \8 u* O按照上面所說珩磨的道理,除非孔的原始精度高于這個要求,否則珩磨后絕對不可能達不到的。
2 K& Q: T6 p7 ]! t6 }& j$ ^% V' n要是圖紙嚴謹的話,有這個圓柱度要求,應該還有相應的直線度要求才是。
' z  h1 v: J& D6 K% W* c- |如果是制作液壓器件,珩磨只能適合于油缸一類的制作。而樓主首樓的描述,如果是液壓件,應該屬于閥類器件,珩磨工藝是不適合的。
6#
 樓主| 發表于 2014-12-27 09:30:56 | 只看該作者
害怕伏櫪 發表于 2014-12-27 06:31 , t% J$ O! X$ n2 g" F. l
使用珩磨,得知道珩磨的工藝特性。
" Z- E5 B6 K7 g先要明白珩磨是個柔性系統,油石塊是有彈性的。珩磨只能提高被磨表面光 ...
% g$ g4 u' `9 A" w, `; p& Y  o
確實是閥類零件,老師您提到的珩磨好之后再開孔,也已經試過了。我是這樣做的:珩磨前先開了4個6mm的小孔,之后珩磨,測量下來,圓度圓柱度都是好的,然后用線切割進行擴孔。但孔擴好之后,應該是有應力的作用,中間貫通孔下方位置圓度相差0.06mm。

點評

另外,對珩磨后開孔的做法,用了“似乎”的定語,是否定而非建議用這個方法。  發表于 2014-12-28 07:01
主孔制作好之后做這幾個相貫孔,不管是在珩磨前或后,肯定都有這個問題。靠珩磨是不行的。  發表于 2014-12-28 06:58
7#
發表于 2014-12-27 17:37:29 | 只看該作者
換工藝,用金剛鏜鉸,不過你這個0.005的公差的確不好做,如果只是控制最大直徑和最小直徑的差還可以
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規則

Archiver|手機版|小黑屋|機械社區 ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-8-13 23:42 , Processed in 0.096229 second(s), 22 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復 返回頂部 返回列表